因為不同的成型模具已應用很多領域，加之（zhī）專業模具的製造技術在這些年（nián）也有了一定的變（biàn）化發展，因此在這（zhè）部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑（sù）成（chéng）型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何（hé）形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實（shí）驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是（shì），如果實驗用模具是為（wéi）了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的（de）數據（jù）時（shí），應該（gāi）使用單型腔模具來實驗，且能保證其（qí）能在生產條件下運用。 模（mó）具一般用石（shí）膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製（zhì）造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾（jǐ）何形狀設計，設（shè）計時，經常要綜合考慮尺（chǐ）寸穩定性及表（biǎo）麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤（zé）度較（jiào）高的製品（pǐn）卻要（yào）求使（shǐ）用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在（zài）最（zuì）佳條件下進（jìn）行生產。經驗證明，不符合實際加（jiā）工條件的設計往往是失（shī）敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開（kāi）模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料（liào）剛度的需要要求改變材料厚（hòu）度，可能導（dǎo）致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件（jiàn）表麵 ，就成（chéng）型材料能夠包住（zhù）的範圍而言（yán），塑件可見麵的表麵（miàn）結構（gòu）應在與模具接觸處成型。如果可（kě）能的話，塑（sù）件的光潔麵（miàn）不要與模具表麵接觸。就像采用陰模（mó）製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要（yào）有6～8mm的餘（yú）量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀（dāo）口模切割線間的間隙最小，衝（chōng）孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是（shì）要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段（duàn）都會發生變形。在這種（zhǒng）條件（jiàn）下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾（jǐ）何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的（de）收（shōu）縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製（zhì）品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀（zhuàng）的模具通過試驗來得到（dào）。注意：通過這種（zhǒng）方（fāng）法隻能得到收縮率，不能得到變（biàn）形尺寸。 ② 中（zhōng）間介質的不利影響造成的收縮，如（rú）陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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