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注塑模具工廠製造滑塊加斜導柱定模內側抽芯

09-20 / 2018

注塑模具工廠製（zhì）造滑（huá）塊加斜導（dǎo）柱定模內（nèi）側抽芯，是兩（liǎng）次分型,製品內形在定模、外形在動模的不（bú）同於常規設計的模具結構。
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注塑模具滑塊壓板和耐磨塊的油槽設計要求

09-20 / 2018

壓（yā）板和耐（nài）磨塊都需開設油槽(含有石墨的不需（xū）開設油（yóu）槽),油槽要按（àn）照以下要求開設（shè）。
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注塑模具製造斜（xié）導柱滑塊的（de）耐磨塊結構和要求

09-20 / 2018

大（dà）型滑塊楔緊處（chù）需要用（yòng）耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模塊（kuài）斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理的硬度要求為（wéi） 50~55HRC
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塑膠注塑模具製造組合式滑塊（kuài）的連接機構及滑塊鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊有整體式與（yǔ）組合式兩種。采用組合式滑塊時,需要將側向抽芯緊固在滑塊上。組合式滑塊設計的（de）使用（yòng）場合。
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注塑模具滑塊的定位基準的（de）確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是（shì）滑塊的設計基準,也是尺寸標注基準。大型模具的大滑塊最（zuì）好設置在水平兩側方向,如果滑塊位置在天側,則推（tuī）薦（jiàn）用（yòng）液壓缸抽芯裝置或用（yòng）外拉式彈簧,最好采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模具製造斜導柱（zhù）滑塊抽芯機構的具（jù）體要求，10kg以上的大型滑塊,需要打上吊環孔，塑件要求高的大中型滑塊,需要冷卻裝置（zhì）,條件受到限製的成型部分用鈹青銅材料
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注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

09-19 / 2018

斜導（dǎo）柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使（shǐ）模具結構更複雜。也就是說滑塊設置應優先考慮在動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件（jiàn）有多組抽芯時,應盡量（liàng）避免過長的斜導柱側向抽芯。
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注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構的組成零件

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯機構（gòu）的五個功能部分（fèn）(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件（jiàn）組成:斜導（dǎo）柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘等（děng）(在定模),滑塊、導（dǎo）滑槽、滑塊壓板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋（dǎng）塊等(在動模)。
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