模具溫度根（gēn）據所使用塑料的性能而選（xuǎn）用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱（rè）。

注塑模具縮（suō）短模塑周期就是提高模（mó）塑效率。對於注（zhù）射模塑,注射時間約占成型周期（qī）的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表（biǎo）麵質量和製品精度消除製品外（wài）觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度（dù）過髙,合（hé）模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷（xiàn）的現（xiàn）象發生。

模具溫度(模溫)及其波動（dòng）對製品的收縮率和表麵（miàn）質量等均有影響（xiǎng）。模溫過低（dī）,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂（liè）,製品輪廓不清晰,甚至（zhì）充不滿型（xíng）腔或形成（chéng）熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將（jiāng）熱量不（bú）斷地傳遞給型腔表（biǎo）麵,使模（mó）具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也（yě）增加了（le）塑件（jiàn）的冷卻時間,降低了生產效率;模具（jù）溫度低,熔融（róng）塑料固化時間短,成型周期（qī）相應也短（duǎn）,但（dàn）塑料流動性較差,可能出現（xiàn）型腔（qiāng）充填不滿（mǎn）的現象。模溫控製係統設（shè）計得好（hǎo）,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成（chéng）型後,塑件還有可能產生變形

造（zào）成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是（shì）熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其（qí）他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型（xíng）腔的先期凝固（gù）中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷（xiàn）。凹陷的原因說（shuō）明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填（tián）狀況取決於注塑開始時（shí）是否有困難、成（chéng）型過（guò）程中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件（jiàn）出現的原因（yīn）和診治。