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注塑（sù）模具製造避免（miǎn）注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模（mó）具的情（qíng）況進行調整,排除變（biàn）形及（jí）縮痕,確認（rèn）最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑（sù）模具排氣要徹底,在製品有縮（suō）痕的地方、成（chéng）型時最後到的地方,開（kāi）設排氣槽、排氣（qì）針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製品壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考慮（lǜ）到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模（mó）具對製（zhì）品壁厚設計太厚處,在設計（jì）模具前,向客戶提出改動建議,避免（miǎn）塑（sù）件縮痕變形;對於製（zhì）品壁厚突變設（shè）計不合理的地方,容易產生製（zhì）品（pǐn）應力變形（xíng）,建議改（gǎi）動。對製品的塑料牌號選用要正確,有（yǒu）的可選用增強塑料和合金（jīn）塑料。
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注塑模具泠卻係統設（shè）計不合理對塑件產生變形（xíng）、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻係統設計要求（qiú）合理,正確（què）配置冷卻回路。如果（guǒ）型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發（fā）生翹曲變形
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注塑模具製造結構設計不合理引起製品變（biàn）形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動（dòng）模芯脫模斜度不夠（gòu）大,抽芯機構設計（jì）不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出（chū）麵積（jī）不當會（huì）引起製（zhì）品變形、翹曲。
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注塑模具製造從模具設計角度優（yōu）化塑件變形（xíng）及縮痕（hén）問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產（chǎn）品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕（hén）。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從（cóng）模具設計的角度進行探討。
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注塑模具（jù）製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容模（mó）流（liú）分析報告最好用下麵的格式
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注（zhù）塑模具成型工（gōng）藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定（dìng）的加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑（sù）速度等主要注塑加工參數的變動影響（xiǎng）提出一（yī）個目標趨勢。借助模流（liú）分析,注塑工便可估測出各個加工參數的正確值,並（bìng）確定其變動範圍,與模具設計者（zhě）一起,選擇使用最（zuì）經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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