噴嘴澆（jiāo）口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺（chǐ）寸（cùn）對製品質量的影響最大。噴嘴尺（chǐ）寸的大小和澆口的直徑,需（xū）要根據（jù）熔料的流動性及製品的尺寸大（dà）小、壁（bì）厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板（bǎn）的裝配尺寸公（gōng）差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴（zuǐ）的裝配尺（chǐ）寸時,需要（yào）考慮噴嘴的軸向熱膨（péng）脹。有兩種方法,一（yī）種方（fāng）法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱（rè）膨脹尺寸。

熱（rè）流道（dào）模具在工作時,熱流道板和型腔板（bǎn）之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料（liào）孔會產生錯位（wèi）的偏心距。偏心（xīn）距要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流（liú）道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱（rè）流道係統（tǒng）將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需（xū）溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條（tiáo）件

熱流道的噴嘴型式選（xuǎn）擇、點數設計要（yào）正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位（wèi）置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響（xiǎng）製品質量的前提下,考慮經濟性)及（jí）澆口尺（chǐ）寸,確定流道板的形狀,使熔料在（zài）相等壓（yā）力下以相（xiàng）同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同（tóng）樣一段時間傳遞（dì）保壓壓（yā）力。

要（yào）求有熱流道板的模具（jù）,將具有一（yī）個關（guān）於製品冷卻、變形（xíng）、翹曲情況以（yǐ）及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對（duì）多型腔模具,要求熔料在相（xiàng）等壓力下以相同的溫（wēn）度和速率輸送至各個型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並（bìng）便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有（yǒu）很多模具企業（yè）的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知（zhī）供應商模具有關信息(製品的3D造型（xíng）、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模具的設計（jì）要點和具體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問（wèn）題。