熱流道注塑模（mó）縣的嘖嘴類型的選用，適用於無流道注射成（chéng）型的熱塑性塑（sù）料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等（děng）

由於熱流道模具對塑料（liào）要求較高,熱流道（dào）必須（xū）根據具體（tǐ）的塑（sù）料及其應用(著色塑料的更換（huàn）困難又（yòu）費時)進行選擇。要根據塑料品種使用不同的噴嘴,並且所用的（de）塑料要滿（mǎn）足以下條（tiáo）件。

絕熱流道注塑模具適用（yòng）於點澆口的多型腔模具（jù）,設較（jiào）粗大的主流道和分流道,主流道和分流道內 的塑料外層(約2~4mm)因與低溫的模具（jù）接（jiē）觸而呈半熔融狀態,形成（chéng）固化絕（jué）熱層,起絕熱作用。內部的（de）塑料在外層的絕熱下呈熔融狀態,使連續成型成（chéng）為可能。

為（wéi）了克服絕熱（rè）主流道注（zhù）射模“井坑”內的塑料易冷（lěng）凝、澆口易堵塞（sāi）的缺點,可將注塑機噴嘴延伸加長到澆口附近或直接（jiē）與澆口接觸,使噴（pēn）嘴與型腔間（jiān）隻有極短的距（jù）離,從而消（xiāo）除了澆注係統（tǒng）凝料（liào）。延伸（shēn）式噴嘴隻適用於單型腔注射模具。

熱流道模具的流道比冷流道模具的流道短,減少了（le）熔（róng）體在流道內的熱量（liàng）損失,有利於壓力傳遞,從而克服因補料不足而產生的收（shōu）縮凹痕。應用（yòng）熱流道技術（shù）提高（gāo）了製品成型質量。

熱流道模具是將澆注係統的塑料加熱並始（shǐ）終保持在熔融狀態的一種無（wú）流道模具。所謂熱流道成型是在傳統的二板模或（huò）三板（bǎn）模內的主流道與分流道部位設置加熱（rè）裝置,使從注塑（sù）機噴嘴起至型腔（qiāng）入口為止的熔料,在注射成（chéng）型期間始終保（bǎo）持熔融狀態,在每次開模時不（bú）需要將（jiāng）廢料取出,

熱流（liú）道技術（shù）是應用於塑料注塑模具（jù）澆注流（liú）道係（xì）統的（de）一種先進技術,是注塑成型向節能、低（dī）耗、高效（xiào）加工的方（fāng）向發（fā）展（zhǎn）的（de）一項重大改（gǎi）革,而且已經應用了50多年。目前,熱流道模具在日本和美（měi）國、德國等發達國家的應用（yòng）已非常普及,在注塑模具中所占比例已超（chāo）過70%。

塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔（róng）接痕會（huì）使塑件的表麵質量和力學性能大大降低。