注塑模具製造（zào）斜導柱滑（huá）塊抽芯機構設計原則

①斜（xié）導柱滑塊（kuài）抽芯要盡量避免定模抽芯（xīn）,因為這樣會使模具結構更複雜。也就是說滑塊（kuài）設置應（yīng）優先考慮（lǜ）

在動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過（guò）長的（de）斜導柱側向（xiàng）抽（chōu）芯。滑塊設在

定模的（de）情況下,為保證塑件留在（zài）定模上,開模前必須先抽出側向型芯,此時必須設置（zhì）定向定距分型裝置。

②滑塊的活動配（pèi）合長度應大於滑塊高度的1.5倍,。但是汽車部件的模具很難做到這一點,所（suǒ）以大都（dōu）應用

了液壓抽芯機構。

③滑塊抽芯距必（bì）須大於（yú）成型凸（tū）凹部（bù）分（fèn）3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成（chéng）抽芯動（dòng）作以後,留在滑槽內的長度應大於整個滑槽長度的2/3,避免（miǎn）滑塊在開始複位時產生傾

斜而損壞模具。

⑤斜導柱的夾角（jiǎo）最大不得超過23°(最好為12°~18),斜導（dǎo）柱與模板配合為H8/m6。斜導柱的長度與直徑

關係為L/d>1,斜導柱與滑塊（kuài）的斜導柱孔（kǒng）的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽和壓（yā）板的配合（hé）為H7/f7,。

①楔緊塊的楔角要大（dà）於斜（xié）導柱角度2°~3°,避免抽芯動作發生幹涉。

⑧滑塊抽（chōu）出後必須有定位裝置。滑塊（kuài）的側麵要求有彈簧（huáng）,彈簧最好使用導向銷,這樣彈簧不易折斷。注

意導向銷應（yīng）有足夠的固定長度。

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