因為不同的成（chéng）型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造（zào）技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸（xī）塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型（xíng）模具的設計包括了批量大（dà）小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量（liàng）等（děng）內容。

如何延長模具的使用壽命（mìng）?相信這（zhè）是模具行業普（pǔ）遍關注的問題，作為模具零配件（jiàn）製造廠家，模具驗收合（hé）格後，為了能（néng）使模具保持最佳的性（xìng）能狀態和使用（yòng）壽命的延長（zhǎng），也確保生產的正常進行和產品的質量，盡可能降低生產成本，使用時（shí）請按以下事項進行（háng）必要的維護和保養。

注塑模（mó）具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具，也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直（zhí）接影響著塑件製品質量和生產效（xiào）率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓（yā）成形（xíng） - 再結晶退火 - 機械精（jīng）加工（gōng） - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研磨（mó）拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分（fèn）。

影響衝壓模具熱處理變（biàn）形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀（zhuàng）及截麵尺寸、熱處理工（gōng）藝（yì）等因素有關。開裂（liè）往往是可以預防的，但是熱處（chù）理變形（xíng）總（zǒng）是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處（chù）理(加（jiā）熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與（yǔ）冷卻的速（sù）率不同，在熱應力、組織應力及（jí）相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差（chà）、變形，甚至造成開裂。

數（shù）控機械模具的使用壽（shòu）命，除（chú）了取決（jué）於是否選擇（zé）了合理的（de）模具結構，高的製造精度，良好的熱處理（lǐ）效果以及正確地選用機（jī）械、機（jī）械的模具安裝（zhuāng）精度等因（yīn）素外，模具（jù）的正確使用、保（bǎo）養和維護也是（shì）不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定（dìng）位柱、塑膠（jiāo）模（mó）導（dǎo）套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方（fāng）型輔助器、立體定（dìng）位塊組導位（wèi）輔助器、A、B、C型灌嘴、固定（dìng）圈A、B型、標準型機械（xiè）式開關器（qì）、小水口標準特殊注口襯套、大水口標準特殊（shū）注口襯套、模具日期（qī）指示裝置、樹脂開關器、止水栓（shuān）、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉（lā）杆、回針、彈（dàn）簧、頂針、司筒、垃圾釘等。