正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度所（suǒ）決（jué）定。但（dàn）經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤（zé）缺陷、表麵暗（àn）色等缺陷。

造成（chéng）注塑製品顏（yán）色不均的（de）主要原因及解決方法如（rú）下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料（liào）或（huò）著（zhe）色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時（shí）候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲（sī）般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應（yīng）力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分（fèn）折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣（qì）體十分稀薄屬（shǔ）於真空泡。一般說來，如果（guǒ）在開模瞬間已發現存（cún）在氣泡是屬於氣體幹擾問（wèn）題。真空泡的（de）形（xíng）成是由於充注進塑料不足或壓力（lì）較低。在模具的急劇冷卻作用下（xià），與型腔接角的燃料牽拉，造成體積（jī）損（sǔn）失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於（yú）注射充模時不可（kě）避免地（dì）在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。

開裂（liè），包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘（zhān）模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個（gè）方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須要會（huì）的，有一些客戶或者（zhě）出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須（xū）做成裝配檔，如何能快速的製作裝（zhuāng）配圖檔？我給大家分享一個方法。