模具零件在金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防（fáng）止變形、開裂,應采用時效處理。去除應力有如（rú）下多（duō）種辦（bàn）法。

金屬熱處理（lǐ）是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後,又以不同速度（dù）冷卻,以此來改善工件的使用性能的一種工藝方法。

在模具設計製造時會出現材料選用不當（dāng）和熱處理應用存在間題,其原因可能是對熱處理的工序較模糊,或者對鋼材性（xìng）能不熟悉,或（huò）者（zhě）存在著理念上的錯誤。下麵的問題,是平時容易忽視而且經常碰到的（de）,也可以說是模具鋼材選用和熱處理應（yīng）用所存在的誤區。

​塑料模（mó）具鋼的選用應根據所成型（xíng）的塑料種類以及被成型塑料製品的形狀、尺寸、精度 質量及數量的（de）不同要求考慮。

①機械加工性（xìng）能優良,易切（qiē）削,適用於（yú）深孔、窄（zhǎi）縫（féng）等難加工和（hé）三維較複雜型（xíng）麵（miàn）的雕（diāo）刻加工（gōng）。 ②拋光性能優良,沒（méi）有氣孔等內部缺陷,顯微（wēi）組織均勻且（qiě）有一（yī）定的使用硬度(能達到鏡麵光澤,鋼材必須（xū）具有≥38HRC的硬（yìng）度,最好為40~46HRC,而達到55HRC為最佳)。

通用型塑料模具鋼:生產批量（liàng）較小,尺寸精度和表麵粗糙度無特殊要求,采用碳素結構鋼,如15、20、40、45、50、55、SM50、SM鋼,其中（zhōng）應（yīng）用最廣泛的是優質45碳素結構鋼

隨（suí）著塑料製品應用領域（yù）的擴大,人們對塑（sù）料模具的要求也越來越高。目前,塑料模具（jù）正 朝著高效率、高精度、長（zhǎng）壽命方向發展。在（zài）注塑模具的設計製造中,應根（gēn）據製品的塑料種 類、製品生產（chǎn）批量、製品形狀複雜（zá）程度、製尺尺寸大小及（jí）精度、模具製造周（zhōu）期和模具壽（shòu）命等。

設計師要（yào）有成本意（yì）識,減少能源浪費。模板外形不能過大,厚度不能過（guò）厚,既浪費了（le）材料,又增加了製造成本。特別是（shì）大型模具的尺寸不能隨意放大。