複雜（zá）模具的型芯、型腔加工好後,需要去除應力處理
模具零件在金加（jiā）工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止變形、開裂,應采用時（shí）效處理。

去除應（yīng）力有如下多種辦法。

①退火處理（lǐ）。由於退火處理是將零件隨爐（lú）緩慢（màn）地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不（bú）采用退火處（chù）

理。

②回火處理。由於模具製造周期較短,模具（jù）企（qǐ）業大多采用回（huí）火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬火這道工（gōng）序。

④了解以上幾種（zhǒng）消除應力的熱處理工序,並（bìng）且進行比較得知（zhī）:由於回（huí）火與退火相比,有力學性（xìng）能高、操作

簡便、生產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在（zài）可能條（tiáo）件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處（chù）理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材（cái）的選用
氮化分氣體（tǐ）氮（dàn）化和軟（ruǎn）氮化,前者是單（dān）純滲氮過程,後（hòu）者是（shì）碳氮共滲的過程,碳氮共滲般用於含碳量低（dī）於

0.3%的碳（tàn）素鋼,如10、15、20、30等碳（tàn）素鋼（gāng）。氣體氮化對純鐵（tiě）或（huò）純碳鋼的硬化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金元素的（de）混合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有（yǒu）鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼（gāng）有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下（xià）氮化（huà）層（céng）硬度值（zhí）最高(7OHRC),氮化（huà）時間常（cháng）為2~3h,因為超過2.5h,隨（suí）時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都（dōu）可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮化方法也不能概而論。不同（tóng）的（de）鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮（dàn）化層越厚越好,而是氮化層（céng）要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高（gāo）,時間就越長（zhǎng）,同時要注意零

件有尖角或薄（báo）件時（shí）,氮化層越厚脆（cuì）性就（jiù）越大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮（dàn）化處理,這（zhè）樣會降低它的（de）

耐腐蝕性。

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