注塑加（jiā）工異型（xíng）材擠出成型機頭的設計，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜（mó）等塑件外，凡（fán）具有其他截麵形狀（zhuàng）的（de）塑料擠出製件統稱為異型材。目前（qián），異（yì）型材的擠出成（chéng）型效率較低，原因在於異型材的截麵形狀不規則，其幾何形狀、尺（chǐ）寸精度、外觀及（jí）強度難以可靠地保證，擠出（chū）成型注塑加工工（gōng）藝以及機（jī）頭的設計均比較複雜，難以達到理想（xiǎng）的效果。本（běn）節僅簡單地介紹兩類常用（yòng）的板式異型材（cái）擠出機頭和流線型異型材（cái）擠出（chū）機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設計（jì），氣動（dòng）成型是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類製品的（de）方（fāng）法，主要（yào）包括中空吹塑成型、真空成型及壓（yā）縮空氣成型。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑（sù）件設計，根據中空塑件成型的特（tè）點，對（duì）塑（sù）件的要求主要有吹脹（zhàng）比、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等（děng）。

真空成（chéng）型工藝與注塑模具（jù）設計

真空成型（xíng）注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當（dāng）地選擇真空成型的方法和設（shè）備;確定注塑模具的（de）形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性（xìng）能各異。即使同一品種也由於樹脂分子量及附加物（wù）配比不同而使其（qí）使用及（jí）工藝特性也（yě）有（yǒu）所不同。另外，為了改變原有品種（zhǒng）的特性，可通過共（gòng）聚、接枝、共混、交聯（lián）、改性及增強等各（gè）種化學或物理方法，成為具有新（xīn）的（de）使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑料模具品（pǐn）種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之分（fèn）。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹（shù）脂（zhī）為主要成分，在一定的溫度和壓力（lì）下可塑（sù）製成一定形狀，並在常溫下能保（bǎo）持既定形狀的材（cái）料（liào）。

塑（sù）料模具的（de）成（chéng）型工藝性能，注塑模具設計必須（xū）掌握所用塑料模具的（de）成型特性及成型時的（de）工藝（yì）特性。