精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀（zhuàng）精度很高（gāo）、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由（yóu）於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電子儀（yí）表（biǎo）等工業中的應用越來越（yuè）廣泛，並且不斷地替代（dài）許多傳統的金（jīn）屬零部件。因此，對於它們（men）的精度要（yào）求也就越（yuè）來越高，若采用普通（tōng）注射成（chéng）型方法，這些精度要求則（zé）難以達到，所（suǒ）以精（jīng）密模具注射成型應運而生，並且（qiě）正在迅速發展（zhǎn）和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個（gè）非常重要而且也是一個比較（jiào）複雜的問題，需要（yào）考慮較（jiào）多（duō）的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成型注塑模具設（shè）計，低發（fā）泡塑料是指（zhǐ）發泡率在5倍（bèi）以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑（sù）料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡（pào）、表麵（miàn）不發（fā）泡的塑料製（zhì）件的工藝方法（fǎ）稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑（sù）件的特點是內部無應（yīng）力、外（wài）部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲（qǔ）;表皮較硬，具有一（yī）定剛度和強（qiáng）度（dù）;而內（nèi）部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重（chóng）量輕，比普通（tōng）注射成型塑件（jiàn）減輕15%~50%.適合（hé）於低發泡注射成型（xíng）的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳（tàn）酸酯和（hé）ABS等。

雙（shuāng）色（sè）注塑共注射成型工藝（yì）方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤（zé）的塑料同時或先（xiān）後注射入模具型腔內的（de）成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以（yǐ）生產多種（zhǒng）色彩或多種塑料（liào）的複合塑件。共注射成型（xíng）用的注射機稱（chēng）多色注射（shè）機。目前，國（guó）外已有八色注射機在（zài）生產中應用，使用的（de）多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時（shí），有兩種典（diǎn）型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮（suō）注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是（shì）塑料成型（xíng）模（mó）具中一種比較（jiào）簡單的注塑模具，它主要（yào）用來成型熱固性塑料製品。某些（xiē）熱塑性塑料也（yě）可用壓縮模來成型，其（qí）工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑（sù）模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑（sù）件（jiàn）凝固後將（jiāng）其取出（chū）。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高（gāo）溫（wēn）注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替（tì）地加熱和冷卻，所（suǒ）以生產周期長，效率低，這樣就（jiù）限製了熱塑性塑料在這方麵的進一（yī）步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具（jù）與壓機工藝參（cān）數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主（zhǔ）要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模（mó）力（lì）、推（tuī）出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓（yā）力（lì）如果（guǒ）不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件（jiàn），反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計（jì）壓縮（suō）注塑模具時應首先對壓（yā）機作下述幾個方麵的校（xiào）核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是（shì）注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設（shè）計恰當（dāng），就能使壓縮工作順利進（jìn）行，生產的（de）塑件精度（dù）高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：