一、低發泡注射成型的方法低發泡注射成型（xíng）的方法主要有低壓法和高壓法（fǎ）兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料（liào）熔（róng）體注射入型腔後，在發泡劑（jì）的作用下使（shǐ）熔體膨脹後充滿型腔成型為（wéi）塑件。在普通（tōng）注射機（jī）上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自（zì）鎖噴嘴，便能（néng）進行低壓成型注射，也有專門生（shēng）產（chǎn）的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發泡劑的熔體注（zhù）入（rù）分型麵密合（hé）的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸。

(2)高壓法：高壓（yā）法又稱（chēng）完全注入法，其注塑模具壓力比（bǐ）低壓法要高，高（gāo）壓帶（dài）點是用較高的注別壓力將含（hán）有（yǒu）發泡劑的宿（xiǔ）料社滿容限小於理件體的合。隔（gé）輔（fǔ）助開模動作，使型腔容積擴大（dà）到塑件所要求的（de）形狀和尺寸（cùn）。注射機將混有發泡劑的熔體注滿（mǎn）分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧作用下，實現型腔（qiāng）書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和（hé）注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡（pào）的形成和擴散具有重要的影（yǐng）響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可（kě）以增大發泡成（chéng）型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形（xíng）成較多和較均勻的氣泡。但（dàn）是，溫度過高，充模過程中又會產生噴射現象，影（yǐng）響塑件的發泡成型（xíng）質量（liàng）。因此（cǐ），在生產中要嚴（yán）格控製注射時料筒（tǒng）的溫度。注（zhù）塑模具的溫度對塑（sù）件內氣泡的分布及其（qí）大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔（róng）體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較（jiào）多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫（wēn）下產生的氣泡數量要比高溫時產（chǎn）生的氣泡少得（dé）多。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇合適的（de）注塑模（mó）具溫度外，盡（jìn）量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同（tóng）要求，聚烯烴低發泡注射（shè）的塑件表麵質量與模溫（wēn）關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件（jiàn）表麵質量受模溫（wēn）影響較（jiào）大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓（yā）力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注（zhù）射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動（dòng）時就有可能發泡，充模後成型塑（sù）件（jiàn）內氣泡直（zhí）徑大且不均勻;較（jiào）大的注射壓力作用（yòng）下，熔（róng）體（tǐ）在澆注係統內不大可能發泡（pào），所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小而分布也較（jiào）均勻;如果（guǒ）注射壓力（lì）過大，有可能大幅（fú）度影響發泡（pào）氣體的擴散，並影響發泡率（lǜ）。注射速度與注射壓（yā）力相輔相成，在（zài）低發泡注射成型中，一般都要求使用較大的注射速度以防止塑料熔（róng）體在澆注係（xì）統中提前（qián）發泡。在低（dī）壓發泡注射（shè）成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保（bǎo）壓作用，熔體在（zài）保壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間（jiān）較長時，模具型腔會得到較多的補料，熔體內（nèi）的癟泡現象就（jiù）會加劇，癟裂後的氣泡直徑（jìng）將會（huì）減小。因此，恰當選擇保壓（yā）壓（yā）力和保壓時間（jiān）對於控製塑件的發泡質量也很重要（yào）。

(3)注射時間和冷（lěng）卻定型時間：低發泡（pào）注射成型中（zhōng）的注射時間概念與普通（tōng）注射相同（tóng），一（yī）般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定型時間較長，這（zhè）是因為塑件外層組織結構緊密（mì），內部為疏鬆泡孔，熱傳導性（xìng）很差，如果冷卻定型時間不足而過（guò）早脫模，雖然表麵（miàn）已（yǐ）固化，但發（fā）泡劑（jì）仍有可能繼續在內部發（fā）生作用，這將會導致塑料製件（jiàn）變（biàn）形，尺（chǐ）寸超差。因此，正確地選擇和控製冷卻定型的時間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因（yīn）素之（zhī）一（yī）。

三（sān）、低發泡注射成型（xíng）注塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成（chéng）型模結（jié）構與普通注射模（mó）相同，由於在高壓低發泡注射成型時要進行（háng）輔助開模，因此在結構（gòu）設計時要采用（yòng）可靠的輔（fǔ）助開模機構。設計注塑模具時（shí）應注（zhù）意以下幾個方麵：

(1)設置（zhì）靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發（fā）泡塑料涼（liáng）鞋，在立式注射（shè）機上生（shēng）產（chǎn）。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此（cǐ）注塑模具上（shàng）設（shè）計了一套實現局部發泡的輔（fǔ）助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料充（chōng）滿型腔後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上升（shēng），直到發泡限位（wèi）鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓（yā）回（huí）原位。

(2)低發泡注射成型（xíng）模一般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影（yǐng）響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發泡注（zhù）射成（chéng）型一般采用單型（xíng）腔結構（gòu）。

(3)澆注係統與排氣槽設計（jì）：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道的（de）澆口套中積累時，在（zài）澆口（kǒu）套外壁（bì）可開設（shè）冷卻水道。分流道的尺（chǐ）寸比（bǐ）普通塑料（liào）注（zhù）射成型（xíng）時（shí）要大一些和短一些，以盡量避（bì）免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質（zhì）量（liàng）影（yǐng）響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置（zhì）、數量以及著色劑等的配合與木（mù）紋的形成密切相關。東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠家采用直接證口時，組件理輛（liàng）所示用單一（yī）側澆口時，紋理（lǐ）是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普通（tōng）注射模（mó）類似。低發泡注射成型時因（yīn）發泡（pào）劑（jì）分解會產生大（dà）量，所以必須開設排（pái），使型（xíng）腔中（zhōng）的氣體能順（shùn）利排出。分型而上料（liào）流末端及料流（liú）匯合之處（chù）的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低（dī）發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆的（de）推出麵積（jī）過（guò）小容易將塑件損壞，因此，推（tuī）杆推出時，其（qí）直徑應比普通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件（jiàn），也可采用壓（yā）縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低（dī）發泡注射成型是在注射壓（yā）力不大（dà）的情況下進行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度（dù），其成（chéng）型零（líng）部件（jiàn）可以用鋁合金、鋅合金等材料製造。

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