一、反應注射成型原理及其應用（yòng）

反應注射成型注塑（sù）模具設計，反應注射（shè）成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型（xíng）工藝方法，它的原理是（shì）將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行（háng）混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內（nèi）通過化學反應固化成型為具體（tǐ）有一定形狀和尺（chǐ）寸的（de）塑料製件。例如，使用反應（yīng）注射方法（fǎ）成（chéng）型聚氨（ān）酯彈性塑（sù）料（liào）製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀（zhuàng）多元醇（chún）和二（èr）異氰（qíng）酸酯兩種組分從儲（chǔ）存容器中送到混合器，在一定的（de）溫度和壓（yā）力下使二者相互混合（hé），然後（hòu）在它們尚未發生（shēng）反應之前用一定的壓力把（bǎ）它們注射進模（mó）具型腔，接著混合後的組分在封（fēng）閉的（de）型腔內進（jìn）行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴（kuò）散作用下逐漸固（gù）化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料（liào）製件。

由此可知（zhī），反應注射成型（xíng）與普通注射成型具有本質差異。前（qián）者使用液態（tài）塑料組分並以（yǐ）很小的注射壓力（lì）將它們向模內（nèi）注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻（què）要（yào）在高溫高壓條（tiáo）件下把具有一定黏度的塑料熔（róng）體注入型腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的（de）複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射（shè）主要用於成型（xíng）聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製（zhì）件，尤（yóu）其是在生產聚氨（ān）酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯（zhǐ）聚合物，注射（shè）出的塑料製件可用（yòng）作（zuò）汽車（chē）內部的承載（zǎi）零件，或用作家（jiā）用電器及其他（tā）工業產品（pǐn）的承載零件。

反（fǎn）應注射（shè）成型注（zhù）塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出（chū）各種低密度（dù）硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各（gè）種軟質和硬質（zhì）發泡體等（děng）。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用（yòng）作駕駛盤、坐墊、頭部和手（shǒu）部靠（kào）墊、阻流板、緩（huǎn）震墊、遮光（guāng）板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電（diàn）器儀表（biǎo）行業，它們可用作電視機、收錄機和各（gè）種控製殼;在民用和（hé）建築方麵，它（tā）們（men）可被製成（chéng）家具（jù）、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成（chéng）型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀（yí）表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射（shè）成型的設（shè）備類型很多（duō）。根據反應注射的工作（zuò）原理，其設備需要由下（xià）麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器（qì）為壓力容器，除用來儲存（cún）注射所用的液態組分之外，還能（néng）承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施（shī）加的（de），其目（mù）的（de）是（shì）保證液壓泵能夠對其抽吸的（de）組分進行（háng）穩定計量。儲存容器上一般都要（yào）配備黏度（dù）和溫度控製器，此外，內部（bù）還裝有混合裝置。這樣做（zuò）除了能夠滿足溫度要求外，也是（shì）為了（le）保證液態組（zǔ）分在（zài）注射成型過程中具有良（liáng）好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液（yè）態組分並負責把它（tā）們（men）送往混合器。為了保證計量的準確性（xìng），經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混（hún）合閥芯和活塞的運動，其目的是能（néng）使（shǐ）混合器按比例將兩種不（bú）同液態組（zǔ）分注入注（zhù）塑模具。

(4)混合器：混（hún）合器與注塑模具相（xiàng）連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥（fá）芯鎖閉混合（hé）器與噴嘴（zuǐ）之間的通道，使兩種組分各自沿著通往（wǎng）儲存容器的管路進行循環流動，以（yǐ）便在注射時能（néng）對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應（yīng）注射成型注塑模具設（shè）計，僅從原理上看，反應注射（shè）工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許（xǔ）多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液（yè）態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件（jiàn），注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注（zhù）係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分（fèn）型麵時（shí），應注（zhù）意利用其（qí）間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙（xì）排氣，則熔體很容易出現（xiàn）夾（jiá）氣現象，並有可能導（dǎo）致（zhì）塑（sù）件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證（zhèng）模溫（wēn）滿足工藝要求，即在組（zǔ）分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注（zhù）塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件（jiàn）容易脫模。

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