(一)吹脹比：吹脹比（bǐ）是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用（yòng）過大會使塑件壁（bì）厚不均勻，注塑加（jiā）工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件（jiàn）徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比（bǐ）確定以後，便可以根據塑（sù）件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀（zhuàng）一般要（yào）求與塑（sù）件輪廓大體一（yī）致（zhì），如吹塑圓形截麵的瓶（píng）子，型（xíng）坯截麵應是圓（yuán）形的;若吹塑方桶，則型坯應製成（chéng）方形截麵（miàn），或用壁厚不均的圓柱料坯，以使（shǐ）吹塑件的壁（bì）厚均勻。吹製矩形（xíng）截麵容器時（shí），則（zé）短邊壁厚小於長邊壁厚，而（ér）用所示截麵的（de）型坯可得以改正（zhèng）;所示料坯吹製方形截麵容器可使（shǐ）四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空（kōng）吹塑（sù）注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注（zhù）射拉伸吹塑（sù）成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸（shēn）比確定後，型坯的（de）長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄（báo）的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度（dù）越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的（de）螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者（zhě）難以成型。為了便於塑件（jiàn）上飛邊的處理，在不影響使用的前提下（xià），螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶（dài）螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與（yǔ）底部（bù）的交接及壁與把手（shǒu）交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處（chù）應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下（xià），圓（yuán）角以大（dà）為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造（zào）型要求的產品，圓角可以減小。

(五（wǔ）)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部的支（zhī）承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的（de）重（chóng）合部（bù）分，因為切口的（de）存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模（mó）斜度即使為零（líng）也能脫模。但表麵（miàn）帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上（shàng）。吹塑成型模具的分型麵一般設（shè）在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設（shè）在對角線上。

中空吹塑（sù）注塑加工成型（xíng）塑件設計，中空吹（chuī）塑設備包括（kuò）擠出裝（zhuāng）置或注射裝置（zhì）、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣（qì）裝置（zhì）等（děng）。

(一)擠出裝置：擠出裝置（zhì）是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用（yòng）的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用（yòng）於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機（jī）頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的（de）結（jié）構（gòu）形（xíng）式、參數選擇等直接影響塑（sù）件的質量。常用（yòng）的擠出機頭有芯棒式機（jī）頭和直接供料式機頭兩種（zhǒng）。芯棒（bàng）式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙（yǐ）烯塑料注塑加（jiā）工（gōng）。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓（yā）縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具（jù）設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大（dà）型吹（chuī）塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成（chéng）較（jiào）窄（zhǎi）的切口，以便切（qiē）斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大（dà），一（yī）般（bān）壓縮空氣的壓力（lì）為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具（jù）的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合（hé）金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至（zhì）44HRC,型（xíng）腔可拋光鍍（dù）鉻，使容器具有（yǒu）光澤的（de）表麵。

中空吹塑注塑加工成型（xíng）塑件設計，依（yī）據模具結構和注（zhù）塑加（jiā）工工藝方法不（bú）同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的（de）上（shàng）吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典（diǎn）型的下吹口模具，使用時料（liào）坯（pī）套在底部芯（xīn）軸（zhóu）上，壓（yā）縮空氣自芯軸吹入。吹塑模（mó）具設計（jì）要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中（zhōng），模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料（liào）區的深度 h可選擇（zé）型坯厚度的（de）2至3倍。切口（kǒu）的傾（qīng）斜角α選擇15°至45°,切口寬度（dù）L對（duì）於小型（xíng）吹塑件取1至2mm,對（duì）於大型吹（chuī）塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太（tài）大，寬度（dù）太（tài）小（xiǎo），會造成塑件的接縫（féng）質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽（cáo）：型坯在夾坯口的切斷（duàn）作用下（xià），會有多餘的（de）塑料被切除下來，它們（men）將容納在餘料槽內。餘料槽通常（cháng）設置在夾坯口（kǒu）的兩側。其（qí）大小應依型坯夾持後餘料的（de）寬度和厚（hòu）度來確定，以模具能嚴密閉（bì）合為準。

(3)排氣孔槽（cáo）：模具閉（bì）合後，型（xíng）腔呈封閉（bì）狀態（tài），應考（kǎo）慮在型坯吹脹時（shí），模具（jù）內原有空氣的（de）排除問題。排氣不良（liáng）會使塑件表麵出現斑紋（wén）、麻坑和成型不完整等缺陷（xiàn）。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔（kǒng）。排（pái）氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖（jiān）角（jiǎo）處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主（zhǔ）要方法。

(4)模具（jù）的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證（zhèng）注塑（sù）加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔（qiāng）背後銑一個空槽，再用一塊板（bǎn）蓋上，中間加上密封件（jiàn）。對於小型模具，可（kě）以（yǐ）開設冷卻水道，通水冷卻。

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