一、真空成型特（tè）點及成（chéng）型工藝

真空（kōng）成型工藝與注塑（sù）模具設計，真（zhēn）空成型是把熱塑性塑料（liào）板、片材（cái）固定在注塑模具上，用輻射加熱（rè）器進行加熱至軟化（huà）溫度，然後用真（zhēn）空泵把板材（cái）和 注塑（sù）模具之（zhī）間（jiān）的空氣抽掉（diào），從而使板材貼在型（xíng）腔上而成型（xíng），冷卻後借助（zhù）壓縮空氣使塑件從注（zhù）塑模具中（zhōng）脫（tuō）出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成（chéng）型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型（xíng）工（gōng）藝與注塑模（mó）具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡（jiǎn）單的（de）成型方法（fǎ）。把板材（cái）固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加（jiā）熱至軟（ruǎn），然後移開加熱器，在型（xíng）腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由（yóu）抽氣孔通入壓縮（suō）空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件（jiàn）外表麵尺寸（cùn）精度較高，一般用於成型深度（dù）不大的塑件。如（rú）果塑件深度很大時，特別是（shì）小型塑件，其底部轉角處會（huì）明顯變薄。多型腔的凹模真空（kōng）成型比同個數的凸模真空成型經（jīng）濟，因為凹模型（xíng）腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以（yǐ）注塑（sù）模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，凸模真空成（chéng）型。被夾緊的塑料板在加熱器（qì）下（xià）加熱軟化，接著軟（ruǎn）化板料（liào）下移（yí），像帳篷似的覆蓋在（zài）凸模上抽真空，塑料板緊（jǐn）貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板（bǎn）料（liào）接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸（tū）起形狀的薄壁（bì）塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成（chéng）型

凹（āo）凸模先後（hòu）抽真空成（chéng）型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟（ruǎn）化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑（sù）料板鼓（gǔ）起（qǐ），凸模（mó）向下插入（rù）鼓起（qǐ）的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓（yā）縮空氣，使塑料板（bǎn）貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的（de）塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑（sù）料板吹鼓後將凸模（mó）頂起，停（tíng）止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附（fù）在凸模上成型，這種成型方（fāng）法的特點與凹（āo）凸模（mó）先後抽真空（kōng）成型基本類似。

(五)柱塞推下真（zhēn）空成型

真空成型工藝（yì）與注塑（sù）模具（jù）設計，柱塞推（tuī）下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推（tuī）下，這（zhè）時凹模裏的空氣被（bèi）壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型（xíng）腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹（āo）模抽真空（kōng）而成型（xíng）。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁（bì）厚變形均勻，主要用於成型深型腔（qiāng）塑件。此（cǐ）方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡（jì）。

二、真空成型塑件設計（jì）

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於（yú）塑件的幾（jǐ）何形狀、尺寸（cùn）精度、塑件的深（shēn）度與寬度之（zhī）比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有（yǒu）具（jù）體要求，下麵分述真（zhēn）空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度用真空（kōng）成型（xíng）方法成型塑件，塑料處於（yú）高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多（duō）的凸起和深的溝槽，因為這些地方（fāng）成（chéng）型（xíng）後會使壁（bì）厚太薄而影響強度。

(二)塑件（jiàn）深度與寬（kuān）度之比塑件深度（dù）與寬度之比稱為（wéi）引伸比，引伸比在很大（dà）程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸（shēn）比（bǐ）和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚（hòu）處變（biàn）得非（fēi）常薄，這時應選用較厚的塑（sù）料來成（chéng）型。引伸比還（hái）和塑料的品種有關，成型方法（fǎ）對引（yǐn）伸比也有（yǒu）很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並（bìng）且圓弧（hú）半徑應盡可（kě）能大，不能小於板（bǎn）材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜（xié）度和普通（tōng）注塑模具一樣，真（zhēn）空成（chéng）型也需要有脫模斜（xié）度，斜（xié）度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五（wǔ）)真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工（gōng）廠加強肋真空成（chéng）型（xíng）件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑（sù）件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加（jiā）強肋。

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