斜導柱側向分型（xíng）抽芯機構主（zhǔ）要依靠注塑機上的（de）開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜（xié）導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在（zài）斜導（dǎo）柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸（tū）抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構（gòu）主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊（kuài）抽（chōu）芯三大類

側向分型與抽（chōu）芯機構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動轉變為側向（xiàng）運動,傳遞給（gěi）側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側（cè）向凹凸（tū）結構中的模具（jù）成型零件在製品推岀之前脫離開製品（pǐn）,讓製品能夠順（shùn）利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無（wú）法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑（sù）件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊（shū）的手段對所（suǒ）成型的製品進行脫模,就是采用動（dòng）、定模與（yǔ）開模方（fāng）向不一致的開模機構（gòu）。當然,對於某（mǒu）些（xiē）製品可選（xuǎn）用軟且彈性（xìng）較好的材料如（rú）聚丙烯（xī）、聚乙（yǐ）烯等),在側壁凹凸形（xíng）狀不大的情況下,模具結構可采（cǎi）取二次頂出的方式對（duì）製品進行強製脫模。但是對於絕（jué）大多數（shù）塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用（yòng）強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的（de）脫模問題,模具（jù）中需要設置側（cè）向分型（xíng）與抽芯機（jī）構。

排氣要保證迅速（sù）、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排（pái）氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑（sù）模具生（shēng）產利用模腔底部的排（pái）氣（qì），對模腔（qiāng）底部進行排氣的目的是將注（zhù）入塑料前方的空 氣排出去（qù）,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排（pái）氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真（zhēn）空會將製（zhì）品吸在模（mó）腔上,因而影（yǐng）響了正常的頂出。通常,這（zhè）些排氣孔要與壓縮（suō）空（kōng）氣（qì）管線相連,以幫助製品鬆脫模（mó）腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充（chōng）滿（mǎn）深的加強筋是（shì）絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的深度大於它寬度的（de）1.5倍（bèi）(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和（hé）大小（xiǎo）的頂杆或排氣杆以防止殘存空（kōng）氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠（kào）近型腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢（yì）邊值