塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須（xū）在150°C-200°C下進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件（jiàn）、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是模具設計的第一步，它受到產（chǎn）品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手（shǒu）裏，大分型（xíng）麵確定我相信大家對這（zhè）個基本沒什麽問題。可（kě）對於很多有側（cè）抽芯，或（huò）者涉及到枕（zhěn）位，碰穿，插穿時。這些就（jiù）有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此（cǐ），咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般（bān）來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱處理（lǐ）是保證模具性能的重（chóng）要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度（dù）、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的（de）強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高（gāo）的硬度（dù）(耐磨性能)和高的韌性,並且還要（yào）求有良好（hǎo）的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗（kàng）腐蝕（shí）性（xìng）等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左（zuǒ）右模（mó）具壽（shòu）命，對生產計劃也有（yǒu）重大的影響，甚至會影（yǐng）響最終的製造（zào）成（chéng）本。日常負責模（mó）具保養工作的保（bǎo）養者必須（xū）慎重（chóng）、細心地作業，切實保證模具的（de）最佳狀態（tài），已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降（jiàng）低製造成本。那（nà）麽如何完善的做好（hǎo）模具（jù）的（de）保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成（chéng）型是批量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模（mó）腔，經冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成形產品。

隨著（zhe）人（rén）們對產品製遺的要求越來（lái）越高，新產品的開發周期越來（lái）越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯（xiǎn），企業在已有模具製造能力（lì）的（de）基（jī）礎上，模具加工設備要（yào）進（jìn）一步提高性（xìng）能。

注塑模具保養的好（hǎo）壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負（fù）責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地（dì）作業，切實保證模具的最佳狀（zhuàng）態，已期做到在生（shēng）產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個（gè）模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需（xū）要滿足三個原則，模具滿（mǎn）足耐磨性、強韌性等工作需（xū）求，模（mó）具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟（jì）適用性。