模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的（de）形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。

注塑模具冷卻能力對塑（sù）料（liào）產品注（zhù）塑節拍有著至（zhì）關（guān）重要的作用，隨著生（shēng）產節拍的加快，就必須提（tí）高模具的冷卻效率，降低零件頂（dǐng）出溫度。正常注塑（sù）模具影（yǐng）響冷卻效率的3個工藝參數是：水路溫（wēn）度，水路壓力，水路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進行設定（dìng），容易調整（zhěng），但（dàn）是水路直徑必須在開模（mó）確定，必須通過實驗設計選取合理的值。​

隨著企業對製造效率和工（gōng）件（jiàn）品質提出越來越高的要求，如（rú）何對模具提供一（yī）個快速、全（quán）麵以及精確的檢測，已成（chéng）為現代注塑模具行業工（gōng）業發展麵臨的一個重要課題。當今（jīn），模具檢（jiǎn）測技術的（de）發展趨勢是：注塑（sù）模具行業對模具檢測技（jì）術的要（yào）求

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左（zuǒ）右（yòu）模具壽命，對生產計（jì）劃也有重大（dà）的影響，甚至會影響最終的製造成本。

隨著人們審（shěn）美觀（guān）念的不斷提高，單色模具（jù）的使用（yòng）已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色（sè）模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次來進行成型，但是產品（pǐn）隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色（sè）模具（jù）注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

注（zhù）塑成型模具（jù）是批量生產某些（xiē）形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

塑模具作為塑料模具（jù）中（zhōng）的普遍一（yī）種，被市場（chǎng）廣泛（fàn）使用，在購（gòu）買注塑模具的時候應考慮：比（bǐ）如注塑模具的驗收（shōu）標準、注塑模具企（qǐ）業產能和規模、注塑模具（jù）企（qǐ）業行業經驗、注塑模具生產設備等多方麵考慮。

模具的作用與（yǔ）組成 　　 　　模具作為注塑工廠的最為主要生（shēng）產（chǎn）工（gōng）具，它決定（dìng）了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具（jù）的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。