注塑成型模具是批（pī）量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱（rè）融化的材料由高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得（dé）到成形品。

模（mó）具長時間使用後（hòu）必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發（fā）生（shēng）堵料。模具使用企業要做詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術（shù）是用高度可調的衝頭群體（tǐ）代替傳統模具進（jìn）行板材曲麵成形的又一先進製造（zào）技術，無模多點成形（xíng）係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為（wéi）主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自動成形。吉林工（gōng）大承擔了有關（guān）無模成形的（de）國家重點科技（jì）攻關項目，已自主設計（jì）並製造了具有國際領先水平的無模（mó）多點成（chéng）形設備。

作（zuò）為機（jī）械製造業的基礎行業，鍛（duàn）壓行（háng）業對裝備（bèi）製造業和國（guó）防建設具有重要的影響，也是（shì）一個國際工業化程度的重要（yào）標誌，我國已成為世界（jiè）鍛壓業的（de）大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國（guó）：

“模切”指根據客戶的需要把原材料通過機器加（jiā）工成不（bú）同形狀的（de）零部件，是電子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏（píng）蔽、絕緣、導電、防（fáng）震、防塵、膠（jiāo）貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應（yīng）商協會秘書長羅百輝接受新（xīn）加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電（diàn）產業不可或缺的一環，以（yǐ）其較為（wéi）迅速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛（fēn）轉型向光電（diàn）模切產（chǎn）業進軍，生產具有更高附加價值的光電（diàn）材料模切產品。

大水口（kǒu）模具：流（liú）道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時（shí）一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出（chū）端一般不活動稱（chēng）為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩（liǎng）塊鋼（gāng）板組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水（shuǐ）口模具中最簡單的結構。

大水口模具：流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時一起脫模（mó），設計最簡單，容易加工，成本（běn）較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口係統作業。

​現代製（zhì）造業對模具的要求很高，不論是質量上還是（shì）數量上，一定程度上代表（biǎo）一個國家（jiā）的工業水平，近年（nián）來我國的（de）模具技術取得了舉目的成就。現（xiàn）針對模具的未（wèi）來發展（zhǎn）趨勢作一番論述。