許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料（小型注塑機/注射機製造廠推（tuī）薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在（zài）相對較高的溫（wēn）度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒有保溫，流失到空氣和注塑（sù）機的熱量可以很容易地與射料缸流（liú）失的一樣多。所以要將（jiāng）模具與機板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱。

注塑模具是（shì）由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（zhì）（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套（tào）） 　　C 固定裝置（工字（zì）板（bǎn），碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（tǒng）（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出（chū）係統（頂針，頂棍） 　　根（gēn）據澆注係（xì）統型製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少（shǎo）故障及品質問題，延長（zhǎng）模（mó）具使用壽（shòu）命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試（shì）模（mó）模具（jù）。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每（měi）班(12H)由責任技師保（bǎo）養一（yī）次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡（kǎ）死、燒傷、斷裂等現（xiàn）象，如有應（yīng）落模修（xiū）理（lǐ）；

冷流道是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓（yā）力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不屬於（yú）產（chǎn）品。

在包裝行業（yè），注塑模具（jù）工（gōng）藝越來越受到人們的青睞。其原因在於人（rén）們使用了多（duō）層模具。這是熱流道技術上的一（yī）個進（jìn）步。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和（hé）多組分（fèn）技術，也為減少工藝步驟、提高產（chǎn）量和提高效（xiào）益起到（dào）了積極（jí）的作用。

模（mó）具是工（gōng）業生產中期（qī）使用極為廣泛的一（yī）種工藝裝（zhuāng）備，現代工業的發（fā）展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗（cū）加工的75%，精加工的50%都由模（mó）具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓（yā）鑄模具、橡膠模具等。

一、中（zhōng）國模具材（cái）料行業市場需求分析 　　模具材料性能、質量和品種往往會影（yǐng）響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口（kǒu）鋼相比（bǐ），無論是質量還是品種規格，都有較大差距（jù）。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快（kuài）速發展對模具材料（liào）的數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性（xìng）、殘餘（yú）元素控製、高質（zhì）量、長壽命等。而國產模具鋼由於品（pǐn）種、規格、質量（liàng）及性能等方麵的原因，和國際先進水平還有一定的（de）差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的繁（fán）榮對於模具製造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製（zhì）造業而言，要想進一步優化提升，就應該加（jiā）強大（dà）型精密複雜模具的研發製造力度。