注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分（fèn）為：
　　A 成型（xíng）裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（zhì）（導（dǎo）柱，導套）
　　C 固（gù）定裝置（工字板，碼模坑（kēng））
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔（kǒng），流道槽，流道孔（kǒng））
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可（kě）將模具分（fèn）為三（sān）類：
　　1、大水口（kǒu）模具（jù）：流道及（jí）澆口在分模線上（shàng），與產品在開模時一起脫模，設（shè）計（jì）最簡單，容易（yì）加工，成本較低（dī），所以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般（bān）直接在產品上，所（suǒ）以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要（yào）視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具（jù）：此（cǐ）類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道（dào）及澆口直接在產品上，所以（yǐ）流道不需要脫模，此係統又稱為無（wú）水口係統，可節省原材料，適用（yòng）於原材料較貴、製品（pǐn）要求較高的情況，設計及加工困難，模（mó）具成（chéng）本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。果冻传媒官方入口下载常見的熱流（liú）道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種（zhǒng）形式。單點熱澆口是用單一（yī）熱澆口套直接把熔融塑（sù）料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的（de）塑料模具（jù）；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝（zhī）到各（gè）分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效（xiào）率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原（yuán）料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水（shuǐ）口料（liào）重複使（shǐ）用會使塑（sù）料性能降解，而使用熱流道係統（tǒng）沒有水口料（liào），可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔（qiāng）中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高（gāo）要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較（jiào）小（xiǎo）機型生（shēng）產出較大（dà）產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有（yǒu）各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工（gōng）的電（diàn）加（jiā）熱圈，可達到加熱（rè）溫度均勻（yún），使（shǐ）用壽命長。熱（rè）流（liú）道係統配備熱流道板、溫控（kòng）器等，設（shè）計精巧（qiǎo），種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板（bǎn）等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻（fú）射難以控製，熱澆道（dào）最大的毛病就是澆道的熱量（liàng）損耗，是一個需要解決的重大課題（tí）。
　　3、存在熱膨脹，熱（rè）脹冷縮是（shì）果冻传媒官方入口下载設計時（shí）要考（kǎo）慮的問（wèn）題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準（zhǔn）配（pèi）件（jiàn）價格較高，影響熱（rè）澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱（rè）流道模（mó）具在當今世界各工業發達國家和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。這主要因（yīn）為熱流道模具擁有如（rú）下（xià）顯著特（tè）點：
　　1、縮短製件成型周期因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時間的限製（zhì），製件成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成（chéng）型（xíng）周期可在（zài）5秒鍾以下在純熱流（liú）道模具中因（yīn）沒有冷澆（jiāo）道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在（zài）世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到（dào）了迅猛的發展。因為熱流道（dào）技（jì）術（shù）是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高（gāo）產品質量在熱流道模具成型（xíng）過程中，塑料熔體溫度（dù）在流道係統裏（lǐ）得到準確地控（kòng）製。塑（sù）料可（kě）以（yǐ）更為均（jun1）勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流（liú）道成型的零件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘應力低（dī），零件變形（xíng）小。所以市場上很多高質量（liàng）的產品均由熱流道模具生產。如人（rén）們熟悉的MOTOROLA手（shǒu）機（jī），HP打印機，DELL筆記本電腦裏的（de）許多塑料零件均用熱流道模具（jù）製作
　　3、消（xiāo）除後（hòu）續工序，有利於生產自動化．製件經熱流道模具（jù）成型後即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷澆道等工序。有利於（yú）生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地（dì）提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流（liú）道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但（dàn）模具用（yòng）戶亦需要了解熱流道模具（jù）的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成（chéng）本（běn）上升
　　熱流道元（yuán）件價格比較（jiào）貴，熱（rè）流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具（jù）成本比例高（gāo），經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模（mó）具廣泛使用的主要問題之（zhī）一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要（yào）求極（jí）為嚴格（gé），否則模具在生產過程中會（huì）出現很多嚴重問題。如塑料（liào）密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷（duàn）生產，噴嘴（zuǐ）鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴（yán）重下降等．
　　3、操作維修（xiū）複雜
　　與冷流（liú）道模具相比，熱流道模具操作維修複（fù）雜（zá）。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產（chǎn）無（wú）法進（jìn）行（háng），造成巨大經濟損失。對於（yú）熱流道模具的新用戶，需要（yào）較（jiào）長時間來積累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡（jìn）管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但（dàn）一個（gè）典型的熱流道係統均由（yóu）如下幾大部分組成：
　　1、熱流（liú）道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助（zhù）零（líng）件（jiàn）
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需（xū）要多個環節予以保障。其中最（zuì）重要的有（yǒu）兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑（sù）料（liào）流動的（de）控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道模具（jù）應用中塑料溫（wēn）度的控製極為重要。許多生產過程中出（chū）現（xiàn）的加工及產品質量問題直接來源於熱流道（dào）係統溫度控製的不（bú）好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問（wèn）題，閥式澆口（kǒu）方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔（qiāng）模具（jù）中的零件填充時間及質量不（bú）一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及（jí）應變（biàn）能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料（liào）在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑（sù）料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進（jìn）行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充（chōng）模保（bǎo）壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺（chǐ）寸設計要合理（lǐ）。尺（chǐ）寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則（zé）熱（rè）流道體積過大，塑料（liào）在熱流（liú）道（dào）係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上（shàng）已（yǐ）經有專門幫助（zhù）用戶（hù）進行最佳流道設計的CAE軟件（jiàn）如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具（jù）已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可（kě）以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製（zhì）造的零件最（zuì）小的在0．1克以下。最（zuì）大的在30公斤以（yǐ）上。應用極為廣泛靈（líng）活。
　　3、工業（yè）領域
　　熱流道模具在電（diàn）子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝（zhuāng），建築，辦（bàn）公設備等（děng）各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產（chǎn）簡況在世界（jiè）上（shàng）工業較為發達的國家和地區熱流道（dào）模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使（shǐ）用熱流道（dào）技術時間較久，經驗較多水（shuǐ）平較高。在亞洲，除（chú）日本外，新加坡，南韓，台（tái）灣，香港處於（yú）領先地位。北美（měi），歐洲（zhōu）雖然模具製造水（shuǐ）平較高，但（dàn）價格較高交（jiāo）貨期較長。相比之下，亞（yà）洲的熱流道模具製造商（shāng）在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流（liú）道模（mó）具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

標題（tí）：注（zhù）塑模具與熱流道之間的區別_深圳科翔模具 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/402.html

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