一（yī）、中（zhōng）國模具材料行（háng）業市場需求分析
　　模（mó）具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成（chéng）本，國產（chǎn）模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有（yǒu）較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快（kuài）速發展對模具（jù）材料（liào）的數量、質量（liàng）、品種和性能等方麵提（tí）出了更高、更新的要求，如高（gāo）標準（zhǔn）模具（jù）鋼用戶要求材（cái）料有非常好的（de）衝擊韌性、殘餘元素控（kòng）製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性（xìng）能等方（fāng）麵的原因，和國際先進水平還有一定的（de）差距，導致我國每年有25％的中、高檔模（mó）具必須從國外進口。
　　
　　一部（bù）汽車從微電子元件到車身、輪胎等，包含塑（sù）料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和表麵狀態的部件，而這任何一個汽車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各項物理性（xìng）能、外觀（guān）質量等均完全達到設計要求（qiú），模具的質量必須要有保證。模（mó）具用戶首先要求模（mó）具不（bú）得（dé）整體完全失效，即要求模具不得整體（tǐ）開裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與最後（hòu）一件汽（qì）車零部件具（jù）有相同的物理性能、外觀以及尺（chǐ）寸公差，因而模具材料必須保（bǎo）證（zhèng）足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮英育認為，隨（suí）著汽車輕量化的發展（zhǎn），壓鑄件的生產趨（qū）於采用更高壓力、更加（jiā）自動（dòng）化的壓鑄機來生產，因此，模具的工況條件更加惡化（huà），這就要求模具材料同時具（jù）有優異的紅（hóng）硬性（高（gāo）溫屈服強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾（rǎo）模具製造（zào）商的一個問題，特別是對（duì）於那些大中型模具的製造商們。例如大模塊的模（mó）具（jù）鋼材，國內模（mó）具鋼的可選性和可靠性都較低，不能（néng）滿足時間要求（qiú）非常緊的項目，因此模具製造商不得（dé）不采用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵（miàn）對剛崛起的龐大市場，目前（qián）國（guó）產（chǎn）模具鋼還不（bú）能全部滿足國內模具行業的需求，主要表現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼（gāng）的生產工藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼（gāng）通用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一般模具（jù）用戶的使（shǐ）用。但對高標準模具鋼用（yòng）戶提出的（de）高要求，如衝擊韌性、碳（tàn）化物低（dī）偏等（děng）殘餘元素控製、高質量長壽命要求等（děng），目前還無法滿足。如冷作模具（jù）鋼要求在（zài）低溫（wēn）條件下具備耐磨（mó）損、抗塑性變形、抗崩（bēng）角、抗整件開裂（liè）、可機加工性和可磨削性（xìng）等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有（yǒu）高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳（chuán）導性、機（jī）加工性、拋光性、蝕刻（kè）性能等。據國內外塑料（liào）模具技（jì）術比較（jiào）顯示，國外的（de）淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命（mìng）國內（nèi）也隻有國外（wài）的一半。鋼材質量是造成這一狀況（kuàng）的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一些著（zhe）名模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼新（xīn）品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模（mó）具鋼、粉末冶（yě）金（jīn）冷作模具鋼（gāng）等，這些高性能（néng）模具鋼成了當前國際模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較（jiào）少，模具鋼新品種開（kāi）發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模（mó）具鋼，在我國合（hé）金工具鋼標準中，僅有（yǒu）兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了（le）較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼（gāng）所（suǒ）不及的。
　　
　　三（sān）、中國模具材料工業突圍（wéi）策略
　　
　　業內專家（jiā）羅百（bǎi）輝指出，技（jì）術裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模具材料工業該如何突破（pò）瓶頸？
　　
　　首先（xiān）要提高（gāo）冶金質量，采用先進的設備和技術，采用（yòng）先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空（kōng）處理，多向鍛軋（zhá）、精鍛、精軋，生產（chǎn）純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調質（zhì）處（chù）理等方法提供製品（pǐn）化、精品化的模具鋼產品（pǐn）。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模具鋼。國內（nèi）新型模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很大，況且有些新鋼種性能有待改進。如鋁合（hé）金大型鑄件日漸增多，研製（zhì）大型鋁合金壓（yā）鑄模具（jù）鋼仍是當務之（zhī）急。又如建築業近（jìn）年發展很快，研製（zhì）價格（gé）低、耐磨性高（gāo）、有（yǒu）足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具（jù）鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑（sù）料（liào）模具鋼係列。我國塑料工業發展很（hěn）快，塑料製品廣泛用於農業、機械、化工（gōng）、建（jiàn）築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需求（qiú）量大、質量要求高，與之相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強（qiáng）表麵處理技術的創新和應用。表麵處理能（néng）在保持模（mó）具（jù）原有成分和性能的基礎上，賦予（yǔ）模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模具（jù）鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到世界（jiè）各（gè）國的重視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多種類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應用（yòng）。
　　
　　對於國產鋼材的（de）供應商來說，應該加快高質（zhì）量鋼材的國產化工作，隻有量上（shàng）去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進口鋼材競爭的更大優勢，更好地服務於國（guó）內模具製造商。

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