注塑模具收縮率一直是模具開發中（zhōng）比較重要的一環。這一環（huán）對（duì）塑料（liào）的尺寸有巨大的影響。確定（dìng）了模具結構之後即可（kě）對模具的（de）各部分進行詳細的設計，即確定各（gè）模板（bǎn）和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸（cùn）等。

製件的尺寸精度高，公差範圍小，即有高精度的尺寸界限精密（mì）塑膠製件的尺寸偏（piān）差會在0.03mm以內有的甚至小到微米級檢測工具依賴於投影儀

模（mó）具是各種工業（yè）產品製造的重要工藝裝備，所以（yǐ）模具又成為各工（gōng）業產品開發、生產的前提基礎。但是，模具一般不會直接進入市場流通領域，它是通過供需雙（shuāng）方進行業務洽談而確定的一對一的訂單式加工合同。

相對於金屬、石材、木（mù）材，塑料製品具有成本低、可塑性強（qiáng）等優點，在國民經濟中應用廣泛，塑（sù）料工業在當今世界上占（zhàn）有極為重要的地位，多年來塑料製品的（de）生產在世界各地高速度發展。不過，塑料製品的（de）大量使用引發了（le）對生態環境危害極大的“白色（sè）汙染”。

雙（shuāng）色模具（jù）是（shì）指兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常（cháng）由一套模具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑機。 雙（shuāng）色模具目前市場上日益盛（shèng）行，這種工藝可以使產品（pǐn）的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏（yán）色而可以不用噴塗，但對設計（jì）及注塑成型的要求高。

1、 開模方向確定後,產品的（de）加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成（chéng）與開模方向（xiàng）一致,以避（bì）免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

塑（sù）料內應力是指在塑料熔融加工過程中由於受到大分子鏈的取（qǔ）向和冷卻收縮（suō）等因素而產生的一種內在應力。當大分（fèn）子鏈間（jiān）的作用力和相互纏結力（lì）蒙（méng）受不住這種動（dòng）能時，內應力平衡即受到（dào）破（pò）壞，塑料製品就（jiù）會產生應力開裂及翹曲（qǔ）變形等現象。溶劑法

製品產生熔結痕的原因： 1-1 由於溶融材料（liào）的先頭部分冷卻固化在合流（liú）不造成條狀的（de）熔（róng）結痕。