注（zhù）塑模具用鋼新材料，隨著大型（xíng）、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材（cái）料的性（xìng）能要求越來越高，例如淬（cuì）火變形量（liàng）微小、良好的鏡麵拋（pāo）光（guāng）性（xìng）能、較（jiào）小的（de）熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好（hǎo）的（de）耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新（xīn）技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著（zhe）塑料注塑加工產品應用的日益（yì）廣泛（fàn）和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對如何擴大注射成型的（de）應用範圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等（děng）方麵進行了深入的（de）探討、研究與實踐（jiàn），取得了可喜的成績，模（mó）具的新技術和（hé）注塑加工注射成型的新工藝層出不窮（qióng）。在（zài）這（zhè）裏，僅介紹目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔（fǔ）助注（zhù）射成型、精密注射成型、低發泡注（zhù）射成（chéng）型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個（gè）部分有（yǒu）機地聯（lián）係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模（mó）板、動模支承板、墊塊（kuài）、動模座板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複（fù）位杆等（děng）組（zǔ）成。另外還（hái）有特殊結（jié）構的模架，如點澆口（kǒu）模架、帶（dài）推件板（bǎn）推出的模架等（děng）。 模架中其他部分可根據需要進行補充，如定位裝置（zhì）、支承柱等。

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的（de）特點，一般的注（zhù）射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚（hòu）盡量均勻，否則在壁厚處（chù）容易產生縮孔和凹陷（xiàn）等缺陷。對於厚壁蟹件，為了（le）防止凹陷產生，需要加強（qiáng）保壓（yā）補料時間，但（dàn）是若厚壁的部位（wèi）離澆口較遠（yuǎn），即使過量（liàng）保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過大，殘餘應力增高（gāo）、容易造成蟹件（jiàn）翹曲（qǔ）變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的（de）新工（gōng）藝，較好地解（jiě）決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成（chéng）型問題（tí）。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特（tè）點。目前，氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模（mó）具鋼的種類及其選用，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑料（liào）成型注塑模具的鋼材很多，它（tā）們的使用性能（néng）、加工性能和市場供應價格的情（qíng）況各不相同。

注射（shè）模具的基本結構及分類，注射（shè）成型是現在成型熱性塑（sù）件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為（wéi）注射（shè）模（mó）具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注（zhù）射成型工藝聯（lián）係在一（yī）起，形成注射成型生產。當塑（sù）料（liào）原材料、注射（shè）機和注射工藝參數確定後（hòu），塑件的（de）質量優劣與生產率的高低就基本取決（jué）於注射模具的結構和工作特性。

注塑加工中（zhōng）工藝條件的控製方法，注（zhù）射（shè）速度的程（chéng）序控製是將螺（luó）杆的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中（zhōng）采用（yòng）高速注射，在充模結束（shù）時減慢（màn）速度。東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和減少製品的殘餘應力等。

注塑加（jiā）工工藝（yì）之嵌件成型工藝，嵌件成型指在模具（jù）內裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材（cái）料與嵌（qiàn）件接（jiē）合固化，製（zhì）成產（chǎn）品的成型工法。 基體（tǐ）上注塑成（chéng）型指在（zài）金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。