注塑模具（jù）壓注模的分類與結構組（zǔ）成，壓注（zhù）成型和壓縮成型都（dōu）是熱固性塑料常用的成型方（fāng）法。壓注（zhù）模與壓縮模的區別（bié）在（zài）於前者設有單獨的（de）加（jiā）料室（shì）。壓注成型的一般過程是，先閉合（hé）模具，然後將塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係（xì）統高速擠入型腔。塑（sù）料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應（yīng）並固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統（tǒng）後進行下一次成型。壓注成型與壓（yā）縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模（mó）的設（shè）計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體（tǐ）設計、分型（xíng）麵位（wèi）置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構（gòu）、加（jiā）熱係（xì）統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）介紹壓注（zhù）模的（de）特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣（qì）槽設計，壓注模澆注（zhù）係統的組成與注射（shè）模相仿，各組成部分的作用也（yě）與注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與（yǔ）注射模有相（xiàng）同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模（mó）希望熔料通過澆注係統（tǒng）時與流道壁盡量減少熱交換，以使料（liào）溫變化小。但壓（yā）注模卻需要在流動中進一步提（tí）高料溫，使其塑（sù）化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭（tóu）注塑（sù）模（mó）具設計原則

管材擠出成（chéng）型機頭注塑（sù）加工尺寸（cùn），管（guǎn）材是擠出成型注塑加工（gōng）生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要（yào）用來成型軟質和硬質圓形（xíng）塑料管（guǎn）狀塑件。通常要（yào）求在擠出機和機頭之間安（ān）裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對（duì）於軟（ruǎn）質塑料管可取40目左右的過（guò）濾（lǜ）網。

注塑加工定徑套的（de）設計，表示流出口模的（de）管材（cái）型（xíng）坯溫度仍較（jiào）高，沒（méi）有足（zú）夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的（de）影響，因此應采取一定（dìng）的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準確（què）的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑（jìng）為基本尺寸，常采用外徑（jìng）定型法。

精密注塑（sù）模具製造

PP材（cái）料，注塑（sù）模具，用於汽車零部件領域。