一、擠（jǐ）出成型機頭的設計（jì）原則

(1)正確（què）選用機頭形式：擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，應按照所成型的（de）塑件的原料和要求以及成型工（gōng）藝的特點，正確地（dì）選（xuǎn）用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入（rù）機頭後轉變成直線運動（dòng）進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和（hé）過（guò）濾網，既（jì）能將熔體的（de）旋轉（zhuǎn）運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓（yā）力的主要零件。

擠出成型機頭注（zhù）塑模（mó）具（jù）設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭（tóu）中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭（tóu）的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內（nèi）應有分流裝置（zhì）和適當（dāng）的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前（qián）必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器（qì）和分流器支架等（děng）分（fèn）流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前（qián）的型坯（pī）和離開口（kǒu）模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭（tóu）中設計一段壓縮區域，以（yǐ）增大熔體（tǐ）的流動阻力，消（xiāo）掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通（tōng）過機（jī）頭中（zhōng）間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為（wéi）使熔體或塑件密（mì）度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動（dòng）阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成（chéng）型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效（xiào）應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由（yóu）於塑（sù）料的物理性能和壓（yā）力、溫度等因素引起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺（chǐ）寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有一（yī）定的（de）差異。因（yīn）此設計機頭時，一方麵要對（duì）口模進行適當的形（xíng）狀和尺寸補償，另一方（fāng）麵要合理確定流道尺寸，控（kòng）製口模成型長度(塑件截麵形狀的（de）變（biàn）化與（yǔ）成型時間有關)，從而保證（zhèng）塑件（jiàn）正確的截麵形（xíng）狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠（jǐ）出成型異型（xíng）材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠（jǐ）出成型溫（wēn）度等工（gōng）藝參數以及擠（jǐ）出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有（yǒu）效地保證塑件的形狀、尺寸（cùn）、性（xìng）能和質（zhì）量。為此，機頭（tóu）中設置一些能夠控（kòng）製熔體流量、口模和（hé）芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比（bǐ）：壓縮比是指流道型腔內料（liào）流截麵積(即通常為機頭（tóu）與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環（huán）隙截麵積之比，它反映了塑料（liào）熔（róng）體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實（shí），根據塑料和塑（sù）件的種類不同，應（yīng）設（shè）計足夠的壓（yā）縮比，一般管機頭的壓縮（suō）比在2.5至10的範圍內（nèi）選取。

(8)機頭結（jié）構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸（xiè）方便，易加工，易操作，同時，設（shè）計成規則的（de）對稱形狀，便於均勻（yún）加熱（rè）。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體（tǐ）相接觸（chù）的機頭體（tǐ）、口模和芯棒，會（huì）產生一定（dìng）程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫（wēn）擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提（tí）高機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱（rè）處（chù）理（lǐ）變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成（chéng）型機頭注（zhù）塑模具設計原（yuán）則，擠出成型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠出成型注塑模具都隻能（néng）安裝在與其（qí）相（xiàng）適應的擠出機上進行生產。從（cóng）機頭（tóu）注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定（dìng）塑（sù）件形狀尺寸、精度、材料性能等要求（qiú）設計外，還（hái）應了解擠出機的技術規範，諸（zhū）如螺杆結構（gòu）參數、擠（jǐ）出機生產率及端（duān）部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數（shù）是否符合機頭設計要求。機頭設計（jì）在滿足（zú）塑件的外觀質量要求（qiú）及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機（jī）上，並能（néng）夠在給定轉速下工（gōng）作，也即要求擠出機（jī）的參數適應機頭的物（wù）料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出（chū）機（jī）有著較為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠（jǐ）出機（jī）的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而（ér）言，主（zhǔ）要（yào）使用螺杆式（shì）擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的（de）是臥式單螺杆非排氣式（shì）擠出機。我國生產的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，機頭與擠出（chū）機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部（bù）位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接（jiē）項目包括擠出機法（fǎ）蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布（bù）數量等。

標（biāo）題：擠（jǐ）出成型機頭（tóu）注（zhù）塑模具設計原則（zé） 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1566.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考（kǎo）、學習之用（yòng），部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網（wǎng）站（zhàn）所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：擠出成型機頭注塑模具設計原則,注塑模具