一、常用結構

擠出注塑加（jiā）工成型管材塑件時，常用的機頭結構有（yǒu）擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除（chú）此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但（dàn）熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不（bú）易消掉，另外還有（yǒu）長度（dù）較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材（cái）。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑（sù）加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型（xíng）聚乙烯、聚（jù）丙烯等塑料管材（cái），以及對管材尺寸要（yào）求較高的場合。直（zhí）角（jiǎo）式（shì）擠管機頭的優（yōu）點在（zài）於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的（de）內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時（shí），熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜（zá），製造相對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭（tóu）與直角式相似，其結構更為複雜，熔體（tǐ）流（liú）動阻力也較大（dà），占地相（xiàng）對較少，微（wēi）孔流道（dào）擠管機頭其出管（guǎn）方向與螺杆軸線一致，但它（tā）既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔（róng）體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口（kǒu）徑（jìng）較大的聚烯烴類塑料（liào）管材。機（jī）頭體積（jī）小、結（jié）構（gòu）緊湊、料流（liú）穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮大直（zhí）徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均（jun1）的影響，一般應調整（zhěng）口（kǒu）模偏心（xīn），口模與芯棒的間（jiān）隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要零件尺寸及其工藝參（cān）數

(一（yī）)口模：口模是成型（xíng）管材外部表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模（mó）的內徑（jìng）：管材的外徑由（yóu）口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘（dìng）調節口模與芯棒間的環隙使其（qí）達到（dào）合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分（fèn）與芯棒的平直部分組成管材的成型部（bù）分，稱定型段，口模定型（xíng）段的長度對（duì）於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進（jìn）人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體密（mì）度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過長則會使阻力增加（jiā）太大，起不了定用，因（yīn）此的取催（cuī）應違當。可以用（yòng）熔體流動（dòng）理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵（miàn）形狀的機（jī）頭零件，它通（tōng）過螺紋（wén）與分流器聯接，其中（zhōng）孔用（yòng）來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外（wài）徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定（dìng）型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結（jié）構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效（xiào）應。

(2)定型（xíng）段、壓縮段和壓縮（suō）角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型（xíng）段與（yǔ）口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通（tōng）常芯（xīn）棒的定型段（duàn）的長度可（kě）與L,相（xiàng）等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口（kǒu）模中相應的錐麵部分構成塑（sù）料熔（róng）體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前（qián）的塑料熔體（tǐ）的分流痕跡被熔合（hé）消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均（jun1）是與口模和（hé）芯棒尺寸（cùn）相關的擠出成型注塑加（jiā）工工藝參數。

(1)拉（lā）伸（shēn）比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材（cái）截麵（miàn）積之比值（zhí），它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作（zuò）用下，管材從高溫型坯（pī）到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉（lā）伸強度，它的影響因素很多，一般（bān）通過試（shì）驗確定。

(2)壓縮比（bǐ）：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯模在成型區的（de）環形間（jiān）隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過（guò）程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小（xiǎo）選取與塑料黏（nián）度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過小（xiǎo）時不利於機頭對其內（nèi）的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器（qì）的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流器時，應（yīng）保（bǎo）證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過（guò）濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過（guò）大則停料時間長。

管材擠出（chū）成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌物料的作用，一般三（sān）者分（fèn）開注塑加工再組合（hé）而（ér）成，對（duì）於中小（xiǎo）型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小（xiǎo）些，出料端角度應小於進（jìn）料端角度，分流肋盡可能少些（xiē），以免產生過多的分（fèn）流痕跡（jì），一般小型機頭設置3根（gēn），中型的4根，大型的6 至（zhì）8根。

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