注塑模具在許多（duō）行業廣（guǎng）泛應用，又被稱為製造業之母，例如（rú）一台汽車製（zhì）造完成需要使用2萬多個（gè）模具，快消電子產品，電腦製造，電（diàn）話製造，家（jiā）電製造，幾乎都離不開注（zhù）塑模具，這給注塑模具公司帶來了大量業務，當然也給（gěi）模具的設計（jì）和製（zhì）造帶來了更高的要求，一套模具從設（shè）計到成型要經曆複雜的流程。

注（zhù）塑模具製造在（zài）製造業越（yuè）來越重要，隨著塑料製品更多性能被開發出來（lái），應用領（lǐng）域已經不局限於家電產品的外殼，更精確的尺寸，更複（fù）雜的外形，更強的結構剛性，以及符合大批量高效率製造的特（tè）性，都讓塑料製品擁有（yǒu）更廣闊的前景（jǐng），這當然會影響注塑模具製造行業，為相關企業帶來了源源不斷的利潤。

注（zhù）塑模具生產是模（mó）具廠（chǎng）家的責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑（sù）膠成型後達到設計要求，模具本身擁有複（fù）雜的結構（gòu），以及不同的模塊組（zǔ）成，所以加工方（fāng）式比較複雜，相對精度（dù）較高，需要使用多種現（xiàn）代高精（jīng）加（jiā）工設備，例如（rú）數控加工中心，銑床和裁（cái）床，線切割，激光切（qiē）割（gē），熱處理等等。

注塑模具工作（zuò）原理很簡單，使用熱（rè）工藝將（jiāng）塑料原料完全融化，通過高壓注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了（le）成品的形狀，這是（shì）目前塑料（liào）產品加工工藝中（zhōng）最常見的製造方（fāng）法，非常適（shì）合大規模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很（hěn）高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽（shòu）命，還要達到設計精（jīng）度。

注塑開模指的（de）是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是（shì）整個注（zhù）塑成型工（gōng）藝當中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要（yào）把（bǎ）整個注塑開模工藝（yì）的流程講解一（yī）遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中（zhōng）極為重要，由於模（mó）具被稱為工業之母，生產線上的（de）毛細血管，模（mó）具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工（gōng）作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造（zào）能力，更要擁有設計（jì）能力，培養完備（bèi）的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一（yī）種（zhǒng）比較簡單的注塑模具，它主要用來成（chéng）型熱固性塑料製（zhì）品。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模（mó）、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模（mó）導向機構、推出機構、側向分型及抽（chōu）芯機構、加熱係統（tǒng）等。下麵介紹壓注模的（de）特有結（jié）構加以討論。