一（yī）、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模（mó）的加料室可單獨取下，並且有（yǒu）一定的通用性。加料室底部為（wéi）一帶有（yǒu）40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向（xiàng）加料室內的塑料加壓時，壓力（lì）也作用在台（tái）階上，從而將加料室緊緊地壓在注（zhù）塑（sù）模具的模板上，以免塑料從加料室底（dǐ）部溢出。加料室在模具上的定位方式。無（wú）定位的加料室，這（zhè）種結構的（de）上模上（shàng）表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模（mó）具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料（liào）室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料（liào）室（shì）內部凸台定位，這種（zhǒng）結構可以減少溢料的（de）可能性，因此得到廣泛的應用（yòng）。

注塑模具（jù）壓注模成型（xíng）零部件設計，加料室截麵大多（duō）為圓形，但（dàn）也有矩形及腰（yāo）圓形的，主要取決於型腔結構（gòu）及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上（shàng）模連成一體，在加料室底部開（kāi）設流道（dào）通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加（jiā）設澆口套。柱塞式壓注（zhù）模（mó）的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見（jiàn）的罐式壓注模的壓柱結（jié）構。簡單的（de）圓柱形，加工簡便（biàn）省料（liào），常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式（shì）和固定式罐式壓注（zhù）模（mó）都能用;組合（hé）式結構，用於固（gù）定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱（zhù）上開環形槽，在壓（yā）注時（shí）環形槽被溢出的塑料充（chōng）滿並固化在其中，繼續使用時（shí）起到了（le）活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設（shè）計，柱塞式（shì）壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的活塞杆上，也（yě）可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使（shǐ）料流集中、減少向側麵（miàn）溢料的作用。壓柱頭（tóu）部開有楔形溝槽的結構，其作（zuò）用是拉（lā）出主流（liú）道凝料。用於（yú）直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多（duō）個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓（yā）柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的（de）配合關（guān）係。加料室（shì）與壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶（dài）有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部（bù）轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的（de）配合高（gāo）度之差（chà）為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計（jì）算

(1)確定（dìng）加料（liào）室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖（suǒ）模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料（liào）量，根據經驗，未經預（yù）熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加料室總（zǒng）表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝（zhuāng）料部分側壁麵積之和。為了簡便（biàn）起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較（jiào）安全，因為加料（liào）室截麵積為所需加熱麵積（jī）的一半。從鎖模（mó）的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之（zhī）和（hé），否則（zé）型腔內塑料（liào）熔體的壓力將頂開分（fèn）型麵而（ér）溢料。根據經驗，加料室截（jié）麵積必須比塑件型腔與澆注係統投（tóu）影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的（de）計算方法與壓縮模相似。

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