一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模（mó）結構，它可（kě）分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出（chū），輔助（zhù）液壓缸工作，推板（bǎn）推動推杆將塑件推出（chū）模外。加料（liào）前，先將側型（xíng）芯複位，加料合模後，熱固（gù）性塑料在（zài）加料室和型腔中受熱受壓，成（chéng）為熔融狀態（tài）而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮（suō）成型循環。壓縮注塑模（mó）具與注射模一樣，也由幾大（dà）部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料（liào）時與加（jiā）料室一道起裝（zhuāng）料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模（mó）等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部，為凹模斷（duàn）麵（miàn）尺寸擴（kuò）大的部分（fèn），由於塑料與塑件（jiàn）相比具有較大的比（bǐ）體積（jī），塑件成型前單靠型腔往往無法容納全（quán）部原（yuán）料，因此在型腔之上設（shè）有一段加料室。

(3)導向機（jī）構：由布（bù）置在注塑模具上周邊的（de）四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上（shàng）下模合模（mó）的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座（zuò）板上設有兩根推（tuī）板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方（fāng）能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具（jù）上必須有脫模機構，脫模（mó）機構由推板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係（xì）統：熱固性塑料壓（yā）縮成（chéng）型需在較高的溫（wēn）度下（xià）進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加（jiā）熱（rè）、蒸汽（qì）加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電（diàn）加熱棒。在壓縮熱塑性（xìng）塑（sù）料（liào）時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定（dìng）型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類（lèi），壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定（dìng）方式分類，也可按注塑模具加料（liào）室的形式進（jìn）行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介（jiè）紹（shào）。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不（bú）固定在壓機上，成型後將模具移出（chū）壓機，用卸（xiè）模專用工（gōng）具(如（rú）卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出塑件。在清理加料（liào）室後，將注塑模具重新（xīn）組合好，然後（hòu）放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開（kāi）模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度（dù）大，注塑模具重量一般不（bú）宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大（dà）的中小（xiǎo）型塑件，以及形狀較複（fù）雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌（guǐ）移動，用定位塊定（dìng）位，合模時靠導向機構定（dìng）位。也可按需要采用下（xià）模固定的（de）形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸（xiè）模架取件（jiàn）。該結構便於放（fàng）嵌（qiàn）件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或（huò）嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模（mó）：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等（děng）工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室（shì）的（de）形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加（jiā）料（liào）室，型腔總高度h基本（běn）上（shàng）就是塑件高（gāo）度，由於（yú）凸模與凹模無配合部分，完（wán）全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺（chǐ）寸精度（dù）不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的（de）物料（liào）極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵（miàn），其寬度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件的（de）飛邊。合模剛開始（shǐ）的（de）壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產生（shēng）有限的阻力，合模到終點時（shí），擠（jǐ）壓麵才完全密合。因此，塑（sù）件密度往往較低，強度等力（lì）學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快（kuài），會造（zào）成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模（mó）具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易（yì）取出，通（tōng）常可用壓縮空氣吹出（chū）塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺（chǐ）寸小（xiǎo）和形（xíng）狀（zhuàng）簡單的塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的（de）加料室為型腔上部截（jié）麵的延續，凸（tū）模與（yǔ）加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺（chǐ）寸精（jīng）度較高。理論上壓機所施的壓力將（jiāng）全部作用在塑件上，塑料的溢出量很（hěn）少，使塑（sù）件在垂直方向上形（xíng）成很（hěn）薄的（de）飛邊。配合（hé）高度不宜（yí）過大，不配合部分可以將凸模（mó）上（shàng）部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大（dà）而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特（tè）點（diǎn）是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜（zá）、壁薄和深形塑件、也適於（yú）成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的（de）塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布（bù）或長纖維填充（chōng）的塑料（liào）製件特別可取（qǔ），這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮（suō）模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵（miàn）時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑（sù）件尺寸不（bú）準（zhǔn），後加工時，這種（zhǒng）夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模（mó）具沒有（yǒu）擠壓麵，用不（bú）溢式壓縮模所得的塑件飛邊（biān）不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢（yì）式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接（jiē）影響著塑件（jiàn）的高度尺寸，每模加（jiā）料都必（bì）須準（zhǔn）確稱（chēng）量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一（yī）般不（bú）采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩（mó）擦，不可避（bì）免地會擦傷加料室側（cè）壁，同時，加（jiā）料室的截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂（dǐng）出時帶（dài）有傷痕的加料室會（huì）損傷塑件（jiàn）外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般（bān）不應設計（jì）成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓（yā）縮模：其特點是在型腔（qiāng）上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸（tū）模與加料（liào）室呈間（jiān）隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍（shāo） 有過（guò）量，過剩的原料通過配合間（jiān）隙或在（zài）凸模上開設（shè）專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑（sù）件的密度比（bǐ）溢式（shì）壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料（liào）時隻需簡單地按體積（jī）計（jì）量，而塑件的高度（dù）尺寸是由型腔高度h決定的，可達（dá）到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構（gòu）組（zǔ）成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵（miàn）大，凸模（mó）不沿著模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表（biǎo）麵，用它成型帶有小嵌件的（de）塑（sù）件比用溢式模具（jù）好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮（suō）模則會造成凸模與加料室（shì）的製造困難（nán）。采用半溢式壓縮模可將凸模與（yǔ）加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於（yú）壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操（cāo）作時要隨時注意清掉落在擠壓邊（biān）緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂（liè）。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和不溢式（shì）壓縮模的優點（diǎn），所（suǒ）以塑件的徑向（xiàng）壁厚尺寸和高度（dù）尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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