使用（yòng）注塑模具（jù）展開的生產又被稱為注（zhù）射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保（bǎo）持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短（duǎn），最長15分鍾（zhōng），最短隻有十幾秒，而且在生產線上（shàng）要反複循環這些動作，利用注塑模具（jù）工（gōng）作原理，塑料製品（pǐn）生產達到了較好的良（liáng）品率。

建築在（zài）注塑模（mó）具工作原理（lǐ）之上的生產工藝（yì）這些年又有了改進，增加了許多新（xīn）技術，包括水輔注塑，微型注塑（sù），泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不（bú）少的改進，可以（yǐ）實現更多塑料原材料（liào）的成型技術，也給產品帶來（lái）了更好的性能，美觀度，標誌著注（zhù）塑模具工業進入高技（jì）術方（fāng）向，利（lì）用這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上（shàng）第1台塑料注（zhù）射機（jī）取得專利，上世紀（jì）40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量（liàng）的生產需求，這種機器被廣泛（fàn）應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機（jī），到了70年代，複（fù）雜的中空塑料製品風靡世界（jiè），都是利用注塑模具工作原理開發出來的。

在整個工作過程中，對（duì）溫度的控製（zhì）至關緊要，這其中有包含三種（zhǒng）溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具（jù）溫（wēn）度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以（yǐ）及分子分布，控製好噴嘴溫度，才（cái）能在注塑模具時控製性（xìng）能，而控（kòng）製了模具溫度，才能（néng）達到較好的塑形條件（jiàn），這都是（shì）注塑（sù）模（mó）具工（gōng）作原理規定的。

利（lì）用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越（yuè）來（lái）越好，價格（gé）越（yuè）來越低廉，越做越複（fù）雜，注塑過程當中，還要（yào）把（bǎ）控好壓力控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工（gōng）藝的前（qián）提條件，關（guān）係到產品的良（liáng）率，以及後續使用的結構剛性（xìng）。

如今利用注塑模具工（gōng）作原理生產的（de）塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背（bèi）後推波助瀾，世界上有許多（duō）排行前列的模具加工工廠（chǎng），包括中國（guó）凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的模具生（shēng）產商必須（xū）有良好的研發能力，緊跟技術（shù）潮流（liú），擁有完善的技術儲備和人才儲備（bèi），同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。

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