首先要對模具實行合模（mó）工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都（dōu）要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用（yòng）加熱到流體的塑料高速的注入，填充（chōng）到95%，這個時間非常短暫，一（yī）般在數秒之內完成，隻有（yǒu）這（zhè）樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工（gōng）藝當中最關鍵的步驟，在（zài）高（gāo）速填充之（zhī）後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階（jiē）段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑（sù）料鑄件已經（jīng）逐漸成（chéng）型，模具（jù）內部的壓力達到了最高值，有助於實（shí）現塑料密度的提高，在（zài）這（zhè）個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型（xíng）法（fǎ），水輔助成型法，以及發（fā）泡注塑工藝等等，都是保（bǎo）壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免（miǎn）熱（rè）脹冷縮，整個冷卻工藝的（de）過程約（yuē）占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為（wéi）還沒有（yǒu）達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料（liào）製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除（chú）了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛（chí）現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也（yě）是注塑開模（mó）工藝當中最後的（de）環節，雖然經過冷卻之後，產品（pǐn）已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模具（jù）當中專（zhuān）門設計了（le）脫（tuō）模設（shè）備，尤其在製造較薄（báo）的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要（yào）求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要（yào）複雜的多，注塑開模幾（jǐ）個階段都會（huì）對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形（xíng）變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷（duàn）的不良品。

隻（zhī）有專業的（de）廠家才能（néng）生產專業的模具，尤（yóu）其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強（qiáng）者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能（néng）夠保持較好的精度（dù），並且長期使用，極大的降低了成本。

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