注塑模具分流（liú）道平衡布置，在同一（yī）注塑模具 中成型兩件或兩（liǎng）件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流（liú）道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同（tóng）的（de）流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙色（sè）注塑成型過程中的物理和化學變化，在（zài）成型雙（shuāng）色注塑（sù）加（jiā）工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在（zài）某些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶（jīng）度（dù），能借外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵（jiàn）中存在（zài）薄弱環節或有活（huó）性反應基團時，還能發生降解（jiě）或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性能及其他性質的變化，而且（qiě）影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度（dù）機設定技巧（qiǎo）

注（zhù）塑模具分型麵的設計（jì），將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可（kě）以分離部分的接觸表麵分開時能（néng）夠（gòu）取出塑件及澆（jiāo）注係統凝（níng）料，當成（chéng）型時又必須接觸封閉，這（zhè）樣的接觸表麵（miàn）稱為注（zhù）塑模具的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式（shì）的重要因素，它與注塑模（mó）具的整體結構和模具的製造工藝有密（mì）切關係，並且直接影響著塑料熔體的（de）流動充填（tián）特性（xìng）及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注射模設計中的一個關鍵（jiàn）。

注塑模具主流道（dào）與分流道設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是產品隻出模一次的模（mó）具。那（nà）麽雙色（sè）模具注塑加工的工作原理是（shì）怎麽樣（yàng）的呢?

注塑模具熱流道澆注係統設計，熱流道這一術語是指在（zài）注（zhù）射成型的整個過程中（zhōng），模具澆注係統內（nèi）的塑（sù）料一直保持在（zài）熔融狀態，即在注射、成型、開模、脫模等各（gè）個階段，澆注（zhù）係統內的塑（sù）料熔體（tǐ）並不冷卻和固化。隨著現代科學技術的發展，新的設計原理和注塑模具製造方法以及有效的工藝控製已經在一定程度上克服了這些缺陷，現今（jīn）的熱流道模具效率高，故障少，是注射模具的（de）發展方向之一。

設計成（chéng）型零件（jiàn）時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆（jiāo）口位置，確定脫模方式（shì）、排氣部位等，然後根據成型零件（jiàn）的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行（háng）注塑加工成型零件結構設計（jì），計算成型零件的工作尺（chǐ）寸，對關鍵的成型零件進（jìn）行強度和剛度校核。