注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明，要使熔（róng）體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與（yǔ）塑件的重量成（chéng）正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量（liàng）; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需（xū）的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上（shàng）公式說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長（zhǎng）度和塑（sù）件重量成反比。根據（jù）這一原理，在一模多腔，且各腔大（dà）小不同的情況下，較大（dà）的塑件應該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在（zài）離主流（liú）道較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長度，努力做到各腔進料大致平（píng）衡。

注塑模具分流道平（píng）衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同（tóng）的塑料產品，隻（zhī）有一件一出（chū）四，其餘都（dōu）是（shì）一出一，而且注塑模具加工（gōng）塑件型腔特別大。其中的澆注係統不（bú）合理，原因（yīn）是（shì）：塑件型腔和體積較小，分（fèn）流道又（yòu）較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大（dà），各腔（qiāng）收縮率無法做到一致，影響塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度，甚至造成注塑困（kùn）難（nán）：型腔難以填滿，為了填滿型（xíng）腔必須加大注射壓力（lì），注射壓力加大（dà）後，型腔又容易出（chū）現飛邊。改進後的澆注係統，它改變了各腔分（fèn）流道的（de）長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔（qiāng）的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔（qiāng）相同此時如（rú）果不能采用平衡的分流道，注塑模具（jù）廠可采用（yòng）澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平（píng）衡法有以下兩種。 ①改變澆口（kǒu）的長度; ②改變澆（jiāo）口的橫（héng）切麵麵（miàn）積，主要是改（gǎi）變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔（qiāng）投影麵積不同，也可以采用（yòng）不同（tóng）大小的澆口來平（píng）衡進料。方法是：先確定其中（zhōng）一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截（jié）麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取（qǔ）偏小值，試模時根據具體情況再修正（zhèng）。

2.采用“藕節（jiē）形”分流道

“藕節形（xíng）”分流道又叫二次分流道，方法（fǎ）是局部改變分流道的直徑，這種（zhǒng）分流道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小（xiǎo）較為懸殊的（de）場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取（qǔ）5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和（hé）調整，

3.改變塑件不同部位的（de）壁厚

由於結（jié）構和（hé）外觀的原因，有時（shí）澆口位置可（kě）能（néng）是確定的，塑件為一個（gè）矩形盤，澆口必須在矩（jǔ）形盤（pán），如果各處采用相（xiàng）同的壁厚2.0mm,由於淺色（sè）區域流動路徑（jìng）很短，它將先（xiān）於深色區域（yù）被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現（xiàn）流動（dòng）平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠（chǎng）將深色（sè）區域的壁（bì）厚從（cóng）2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚（hòu）以減慢流動。將淺色區域的（de）壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具（jù）廠調整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動（dòng）秩序（xù），導流和限流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑（sù）料用量，並（bìng）會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而（ér）造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布（bù）置，然而，這種（zhǒng）方（fāng）法可以采用較低的注（zhù）塑模（mó）具加工壓力以降（jiàng）低澆（jiāo）口附近的應（yīng）力大（dà）小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增（zēng）加填充壓力。究竟采用導（dǎo）流還是（shì）限流（liú），要取決於應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大（dà）型的箱（xiāng）蓋、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局（jú）部困氣。

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