(1)澆注係統凝料延時（shí）頂（dǐng）出 注塑模具（jù）廠采用流道推杆,使流（liú）道凝（níng）料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑模具加工開模後推（tuī）杆先將塑件頂出，推出（chū）T後推杆再將澆注係統凝料頂（dǐng）出，這樣就能夠做到澆口和塑件自動切斷。注意主流道下的（de）拉料杆也要和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推出（chū）流道凝料超前頂出是流道凝料超前頂出（chū）的設計實例。注塑模具加工在完成注射成型後（hòu），動、定模打開，注（zhù）塑（sù）機頂（dǐng）棍通過K.O孔推動推杆底板（bǎn）和推杆固定板,進而推動流道推杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複位杆（gǎn）沒（méi）有和推杆同步頂出，而是在流道推（tuī）杆推出T行程後才推動塑件（jiàn），這時流道凝料已和塑件分（fèn）離，從而實現注塑模具的自動斷（duàn）澆。

(3)推杆推（tuī）出時流道凝料超前頂出 是二板模推杆頂出時流道凝料超前頂（dǐng）出的實（shí）例。注塑（sù）模（mó）具打開後，注塑（sù）機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮（fú）動推（tuī）杆推動T後，頂棍同時推動推杆固定（dìng）板和浮動推杆，塑件和流道凝料（liào）脫離注塑模具。

1.如何做到進料（liào）平（píng）衡

平衡進料（liào）是澆注係統設（shè）計時保證塑件質量（liàng）的一個重（chóng）要原（yuán）則。根據這（zhè）一原則，對單個型腔注塑模，要（yào）求所有熔體（tǐ）的流動（dòng）路徑應該同時以相同的壓力充滿型腔各角落;對多個型（xíng）腔注塑模，要（yào）求每個型腔都應在同（tóng）一時（shí）間、以相同的壓力充滿。不平衡的進料將產生（shēng）以下（xià）弊病。

(1)先填（tián）滿的區域會產生過高的壓力，而過高的壓力可能造成以下四（sì）個方麵的缺陷。 a.浪（làng）費塑料; b.不同區域的收（shōu）縮率（lǜ）不同，將（jiāng）導致注塑模具加工塑件尺寸（cùn）的（de）不一致及（jí）翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部（bù）長期承受過高的壓力將會（huì）變（biàn）形而縮短注塑模具加工的使用壽命（mìng）。

(2)注塑模具廠為了（le）填滿熔體到達（dá）的地方（fāng），必須增加注塑壓力（lì），這樣又可能導致以下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子取向的不規則，引起收縮率不一致，使塑（sù）件產生翹曲變形。

2.分流（liú）道平衡布置

注塑模具的澆注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠多腔注塑模具中，分流道的布置有平衡布置和非平衡布（bù）置兩（liǎng）種，平衡布置是指熔體在差不多相同（tóng）的時間內進（jìn）入各個型腔。在澆注係統設計中，應優先選擇平衡布置。是不同型腔數量采（cǎi）用分流道平衡布置的（de）示（shì）意圖。幾點說明：

(1)注塑模具廠從技術和經濟兩方麵來綜合考（kǎo）慮，一模的型腔數（shù）量不宜超過二十四腔。

(2)一模十（shí）六（liù）腔（qiāng）以下都可以采用圓形（xíng）排列達到流道平衡進料（liào），圓（yuán）形布置的缺點是流道凝料多，注塑模具（jù）廠對注塑模具加（jiā）工分型麵利用率不高，冷（lěng）卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是用於相同塑件或（huò）體積大致相等的多腔注塑模具，如果是體積相差致大的多腔注（zhù）塑模（mó），要達（dá）到進料平衡（héng），還需要再調整澆口（kǒu）的寬度尺寸或分流道截麵尺寸。

標題：注塑（sù）模具（jù）的澆注係（xì）統凝料 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1627.html

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文章關鍵詞：注塑模具的澆（jiāo）注係統凝料