雙色模具（jù）通（tōng）常有（yǒu）兩副模具（jù），一半裝在雙色模注塑機的（de）定（dìng）模固（gù）定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動（dòng）模（mó）回轉板上,即模（mó）具頂（dǐng）出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全（quán）一（yī）樣的。而一次（cì）定模和二次定模不一樣，當一種材（cái）料注塑（sù）完畢後，定、動模在注塑機拉力下（xià）被打開，一次（cì）動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂（dǐng）出（chū），然（rán）後合模,進行二種材料的（de）注塑。保溫（wēn）冷卻後，定、動模（mó）被打開，動模側產品（pǐn）被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個（gè）形（xíng）狀完全一樣。

2、模具的前、後模（mó）以旋轉180度，旋轉時（shí）必（bì）須保證前後吻合（hé）。工作（zuò）時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高（gāo）。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔（zǎi）細檢查注塑機的型號及其他參（cān）考數據。

3、在（zài）設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成（chéng）型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分（fèn）避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度（dù），即：在注塑時，是否（fǒu）會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注（zhù）塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略（luè）微大一點，原因（yīn）是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠（jiāo）的作用。並注意在（zài）二次注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動一次（cì）已經成型好的產（chǎn）品，使其膠位（wèi）變形?如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改變。

標題：雙色模具工作（zuò）原理（lǐ） 網（wǎng）址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1621.html

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文章關鍵詞：雙色模具工作原理，注塑模具