(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注（zhù）係統成型塑件時，要求塑料的性能具有（yǒu）較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化（huà）不（bú）敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高（gāo）溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感（gǎn），且在低壓下（xià）也（yě）具有（yǒu）良好的（de）流動（dòng）性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較（jiào）高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆（jiāo）口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高（gāo）溫部位而發生的（de）起皺變形現象（xiàng）。

(4)比熱容小：既能快（kuài）速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計（jì）合（hé）理（lǐ），幾乎所有（yǒu）熱塑性（xìng）塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯（xī）、聚（jù）丙（bǐng）烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱（rè）流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑（sù）料熔體因溫度較低而迅速（sù）冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕（jué）熱（rè）作（zuò）用（yòng）。

(1)井式（shì）噴嘴（zuǐ）：井式（shì）噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的（de）絕熱式流道，適用於單型腔注射（shè）模。這種（zhǒng）形式的絕熱流（liú）道是在注（zhù）射機和注塑模具入（rù）口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕（jué）熱層，使得部位的熔體（tǐ）保（bǎo）持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周期（qī）較短的塑件。井式噴（pēn）嘴的（de）一般形式（shì）及推薦（jiàn）使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮（fú）動式井（jǐng）式噴嘴，每次注射完畢（bì）噴嘴向後倒退時，主流（liú）道杯在彈簧作用下也將（jiāng）隨（suí）著（zhe）噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離（lí）而使儲料井內的塑料固化（huà）;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注（zhù）塑模具之間起絕熱層（céng）作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數（shù）量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種（zhǒng）增（zēng）大噴嘴對儲料（liào）井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口（kǒu）附近的塑（sù）料固化，注射完畢，可使主流（liú）道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於（yú）清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱（chēng）絕（jué）熱（rè）分流道，有（yǒu）直接澆口式和點澆口式兩種（zhǒng）類（lèi）型。是直接澆口的形式;是點澆（jiāo）口的形式。這類（lèi）流道（dào）的周圍有一固（gù）化絕熱層，為使流（liú）道能對其內部的塑料熔體確（què）實起到絕熱作用，其截麵（miàn）尺寸都（dōu）取得相當大並（bìng）多采用圓形截麵，分流（liú）道直徑取（qǔ）16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流（liú）道板（bǎn）,同時在其（qí）上麵開凹槽以減小（xiǎo）分流道對模（mó）板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計，加熱流道是指（zhǐ）在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆（jiāo）口之間的澆（jiāo）注（zhù）係統處於高溫狀態（tài），從而讓澆注係（xì）統內的塑料在生產（chǎn）過（guò）程中一直保（bǎo）持熔融狀（zhuàng）態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種（zhǒng）簡單的（de）加（jiā）熱流道，它是將普（pǔ）通噴（pēn）嘴加長以後能（néng）與（yǔ）注塑模具上的澆口部位直（zhí）接接觸的一種特（tè）別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延（yán）長之（zhī）後（hòu）的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延（yán）伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢（bì）後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具（jù），以盡量（liàng）減少噴嘴向注塑模具傳導熱（rè）量。為頭部是（shì）球（qiú）狀的通用式延伸 噴（pēn）嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大（dà）的間隙，在一次注射時，此間（jiān）隙即為塑料所充滿而起絕（jué）熱作（zuò）用。間隙薄（báo）處在澆口附近，厚度約0.5mm,若（ruò）太厚則澆口容易凝固。澆口（kǒu）以（yǐ）外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式（shì）噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道（dào）和加熱流道之間的一種流道形式。如果（guǒ）設計合理，可將注射間歇時間延長到（dào）2~ 3min.常用的有帶加熱探針或（huò）加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流（liú） 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆（jiāo）口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證（zhèng）澆口（kǒu）在較長的注射間歇時間內不發生凍結（jié）固（gù）化。加熱探針可用導熱性良好的鈹（pí）青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多（duō）型腔熱流道：這類（lèi）注塑模（mó）具的結構形式很多，但（dàn）大概可歸納為兩大類，一類為外（wài）加熱式，一類（lèi）為內加熱式。 外（wài）加熱式多型腔熱分流道注射模（mó）有一（yī） 個共同的特點，即模內必須（xū）設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流（liú）道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺（luó）紋管（guǎn）塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體（tǐ）泄漏，熱（rè）流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形（xíng）式也有主流道型澆口和點澆口兩種（zhǒng），常用的是點澆口。

注塑（sù）模（mó）具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和（hé）澆口部分設置內加熱（rè）器（qì）之外，整個澆（jiāo）注係統雖（suī）然也采用分流道板，但所有的流道（dào）均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止（zhǐ）加熱器直接向分流道板或注塑（sù）模具本身散熱，所以能大幅度（dù）降低損失並相應提高加熱效率（lǜ）。

(4)二級噴嘴：采用導（dǎo）熱性優良的鈹青（qīng）銅或具有類似導熱性能的其他（tā）合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱（rè）流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注（zhù）射間（jiān）隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注（zhù）塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流（liú）道注射模（mó）成（chéng）型黏（nián）度很低的（de）塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆（jiāo）口的工作原理（lǐ）為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥（fá）開啟，塑料熔體（tǐ）通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能（néng）倒（dǎo）流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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