(一)凹（āo）模

凹模（mó）是成型塑件外表麵的主（zhǔ）要零件，按（àn）其結（jié）構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式（shì）凹模常用在形狀簡（jiǎn）單的中、小型模具上。

2.組（zǔ）合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件（jiàn）組（zǔ）合而成。按（àn）組合方式的不同，可分為整（zhěng）體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁（bì）拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各（gè）個型腔形狀、尺寸一致。凹模與（yǔ）模板的裝（zhuāng）配及配合。其（qí）中稱為通孔凸肩（jiān）式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型（xíng）腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方（fāng）便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹（āo）模嵌入固定板內用螺釘與墊（diàn）板固（gù）定;是（shì）非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上（shàng），為了不影響裝配精（jīng）度，使固（gù）定板內部的氣體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通（tōng）孔，這種結（jié）構可省（shěng）去墊板（bǎn）。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注（zhù）塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換（huàn）的，可將該局部做成鑲（xiāng）件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模：為了便於機械加工、研磨（mó）、拋（pāo）光和熱處理，形狀複雜的型腔底（dǐ）部可以設計成鑲拚式。為在（zài）墊板上注塑加工出成型部分鑲（xiāng）入凹模的（de）結構;為（wéi）型腔底部鑲入鑲塊的結（jié）構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為（wéi）在成（chéng）型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和（hé）銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘（dìng）在成型時將受到拉伸;螺釘和（hé）銷釘在成型時將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根（gēn）據型腔的具體情況，在難（nán）以注塑加（jiā）工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵（miàn）加工，而且容（róng）易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大（dà）型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊（diàn）板螺釘緊固。在的結構中（zhōng），為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖（suǒ）連接（jiē）;連接處外壁應留（liú）有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠（jǐ）入（rù）。

綜（zōng）上所述，采用組合式（shì）凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模（mó）具維修，節省（shěng）了貴重的（de）模具鋼。為（wéi）了（le）保證組（zǔ）合式型腔尺寸精度和裝（zhuāng）配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺寸（cùn）、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械（xiè）加工工藝性要好。因此，選擇合理（lǐ）的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯均是成型塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主（zhǔ）型（xíng）芯;小型芯一般（bān）是指成型塑件（jiàn）上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主（zhǔ）型芯按結構可分（fèn）為整體式和組合式兩種。其（qí）中為整（zhěng）體式，結構牢固，但不便加（jiā）工，消耗的（de）模具鋼多，主要用於工藝試驗模或（huò）小型模具上的形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結（jié）構。這種結構（gòu）是將型芯單（dān）獨注（zhù）塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的（de）方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有（yǒu）方向性的場合，可采用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位（wèi）;為通孔無台（tái）肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計（jì），為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用（yòng）鑲拚組合式結構，組合式型（xíng）芯的（de）優缺點和組合式凹模的（de）基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證（zhèng）型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時（shí）變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時（shí）薄壁部位易開裂，將大（dà）的型芯製成整（zhěng）體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計（jì）型芯結（jié）構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢（yì）料飛邊的方向與（yǔ）脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成型（xíng）塑件上的小孔（kǒng）或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的（de）幾種固定方法，是用台肩固定（dìng）的形式，下麵用墊（diàn）板壓（yā）緊;如固（gù）定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯（xīn）鑲入後在另一端采用鉚接（jiē）固定的形式。

注（zhù）塑（sù）加工成型零件（jiàn）的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓（yuán）形，並用凸肩和（hé）模板連接，也可以用螺（luó）釘緊固。多個互相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹（gàn）涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固（gù）定板（bǎn）的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯（xīn）鑲（xiāng）入。

標題：注塑加工成型（xíng）零件的結構設計 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1619.html

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