1.螺紋型芯的結（jié）構（gòu）

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的（de）和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結（jié）構上（shàng）沒有原則（zé）上（shàng）的區別，用（yòng）來成型塑件螺紋（wén）孔的螺設計必（bì）須考慮科收縮率，表麵租度值上的區別（bié），用來成，魏紋始增和未按塑（sù）料螺紋結構要（yào）求設計，以防（fáng）止從塑（sù）件上（shàng）控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安（ān）裝在模具上，注塑加工成型（xíng）時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋（wén）型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用（yòng）大圓柱麵定位和台階支承的形式（shì）;是用圓（yuán）柱麵（miàn）定位和墊板支承的形式;是利（lì）用（yòng）嵌件與模具的（de）接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓（yā）下沉;是（shì）將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑（jìng）的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅（jǐn）能（néng）擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平（píng）麵，以便在模（mó）外用工具將其旋（xuán）下。是固定在立式（shì）注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結（jié）構及固定方法。由於合（hé）模時衝（chōng）擊振動較大，螺（luó）紋（wén）型芯插入時應有彈性（xìng）聯接（jiē）裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結（jié）構，豁口柄（bǐng）的彈力將型（xíng）芯支撐在（zài）模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成（chéng）型螺紋時擠入塑（sù）料;常用於直（zhí）徑為5~10mm的（de）型芯上;當螺紋型（xíng）芯直徑大於10mm時（shí），用鋼球彈簧固定，當螺紋型（xíng）芯直徑大於15mm時（shí），則（zé）可（kě）反（fǎn）過來將鋼球和（hé）彈簧裝置在型芯（xīn）杆內。

2.螺紋（wén）型環的結構

注塑加工成型零（líng）件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段（duàn）長3~5mm,為了安裝方（fāng）便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端（duān）紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成（chéng）方形，以便用扳手從（cóng）塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣（bàn）拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後（hòu）用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋（wén）上下以修整（zhěng）的拚合痕跡，因此，這種（zhǒng）結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二（èr）、成型零件（jiàn）工作尺寸的計算

注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸是指成（chéng）型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔（qiāng）和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之（zhī）間（jiān）的位置尺寸等。任何塑料（liào）製件都有一定的幾何形狀和尺寸（cùn）的要求，如在使用中有（yǒu）配合要求的尺寸，則精度要（yào）求較高。在（zài）模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸（cùn）及（jí）精度等級。影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加（jiā）工（gōng）成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的（de）影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結（jié）構，成型的工藝條（tiáo）件等因素有（yǒu）關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難（nán）的，因（yīn）為所選取的計（jì）算收縮率和實際收縮（suō）率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏（piān）差和波動，都會引起塑件尺寸誤差（chà）。

(2)模具成型零件的製（zhì）造誤差：模具成型零件的製造（zào）精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之（zhī）一。成（chéng）型零（líng）件注塑加工精度（dù）越（yuè）低，成型塑件的尺寸（cùn）精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在（zài）確定成型零件工作尺寸公差值時（shí）可取塑件公差的（de）13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型（xíng）腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件（jiàn）的摩擦、成（chéng）型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽（xiù）蝕，以及由於上述（shù）原因造成的（de）成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種（zhǒng）變化（huà）稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損（sǔn）大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理（lǐ）有（yǒu）關。上（shàng）述諸因素中脫模（mó）時塑件對成型零件的摩擦（cā）磨（mó）損是主要（yào）的，為簡化計算起（qǐ）見，凡與脫（tuō）模方（fāng）向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮（lǜ）磨損。

計算注塑加工（gōng）成（chéng）型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料（liào）品種（zhǒng）、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考（kǎo）慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小（xiǎo）值;模具材料（liào）耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理（lǐ）的，磨損量可取小值。對（duì）於中小型塑件，磨損量可（kě）取塑件公差的1/6;對（duì）於（yú）大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配（pèi）誤差以（yǐ）及在成型過程（chéng）中（zhōng）成型零件配合間（jiān）隙的變化，都會引（yǐn）起塑（sù）件尺寸的變化。例（lì）如，由於（yú）成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同（tóng）時由於分型麵上（shàng）的殘渣或模板注塑加工平麵度的影（yǐng）響，動定模分型麵上有（yǒu）一定的間隙，它對塑（sù）件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與（yǔ）模板配合間隙過大，將影響塑件（jiàn）上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的（de）尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低（dī）。設計塑件時，其尺寸精度的選（xuǎn）擇不（bú）僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑（sù）件在（zài）成型（xíng）過程中可能產生的誤差，使（shǐ）塑件規定（dìng）的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的（de）累（lèi）積誤（wù）差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所（suǒ）引起的累積誤差不（bú）超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨（mó）損是影響塑（sù）件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同（tóng）時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動（dòng）引起的塑件尺寸誤（wù）差隨塑（sù）件（jiàn）尺寸的增大（dà）而增大。因（yīn）此，生產大型塑（sù）件時，因收縮率（lǜ）動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高（gāo）件精度是困難和不經濟的，應穩定成型（xíng），選擇收縮率（lǜ）波動較小的塑料。生產（chǎn）小型塑件時，模具製（zhì）造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺（chǐ）寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損（sǔn）。

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的計（jì）算，以（yǐ）上是考慮塑料（liào）收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成（chéng）型零件工作（zuò）尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常（cháng）用的按平均收縮率（lǜ）、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下（xià）的計算中，塑料的收（shōu）縮率均為平均（jun1）收（shōu）縮率。並規定（dìng）：塑件外形尺寸為基本（běn）尺（chǐ）寸，偏差為負值（zhí），與（yǔ）之相對應的模具型（xíng）腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為正值，與之相對應的（de）模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係（xì）。

標題：注塑（sù）加工成型（xíng）零件工作尺寸的計算 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1618.html

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