(一)主流道設計

注塑模具主（zhǔ）流道與分流（liú）道（dào）設計，主（zhǔ）流道是澆注係統中從注射（shè）機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分（fèn）流道為止的塑料熔體（tǐ）的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較（jiào）冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此（cǐ），它的（de）形狀和（hé）尺寸先（xiān）影響著塑料熔體的流動速度及填（tián）充時間，必須使熔體的溫度降和壓力（lì）降小，且不（bú）損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使（shǐ）用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順（shùn）利拔出，需設計成圓錐（zhuī）形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注（zhù）射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般（bān）設（shè）計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主（zhǔ）流道小端入口處與（yǔ）注射機噴嘴（zuǐ）及一定溫度、壓力的（de）塑料熔體要（yào）冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道（dào）部分常設計成（chéng）可（kě）拆卸更（gèng）換的主流道襯套式，以便有效地選（xuǎn）用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口（kǒu）套應設置在注塑模（mó）具的對稱位（wèi）置上，並（bìng）盡可（kě）能保證與相連（lián）接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設（shè）計

在多型腔或單型腔多澆口時應（yīng）設置分流道。分流道是指主流（liú）道末端與澆（jiāo）口之間塑料（liào）熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀（zhuàng）態的塑料由主流道流入型腔前（qián），通過截麵積的變（biàn）化及流向變（biàn）換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應（yīng）能（néng）滿足良（liáng）好的壓力傳遞和保（bǎo）持理想的填充（chōng）狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔（qiāng），並且流動過程中（zhōng）壓力損失及熱量損失盡可能（néng）小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便（biàn）於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一（yī）般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形（xíng）等，分流道截麵形狀及（jí）尺寸應根據塑料（liào）製件的結構、所用塑料的工藝特（tè）性（xìng）、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可（kě）知，圓形截麵的流（liú）道總是比任何其他形狀（zhuàng）截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況（kuàng）下，其比表（biǎo）麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫（wēn）度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀（zhuàng）。

注（zhù）塑模（mó）具主（zhǔ）流道與分流道設計，圓形（xíng）截麵（miàn）分流道因其要以分型麵（miàn）為界分成兩半進行加（jiā）工才利於（yú）凝料（liào）脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合（hé）後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道（dào）。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的（de）熱量散失及流動（dòng）阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截（jié）麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它（tā）的適用範（fàn）圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量（liàng）小於（yú）200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合（hé）理。實踐中常（cháng）這樣考慮，如（rú）果能加（jiā）工（gōng）成的梯形截麵恰（qià）巧可能（néng）容納一個所（suǒ）需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形（xíng）截麵流道一樣好。

不論采用何種截（jié）麵形狀的（de）分流道，一般對流動性好的（de）聚丙烯、尼龍等（děng）取較小截麵;對流動性差的聚碳（tàn）酸酯、聚碸等可取（qǔ）較大截麵。另（lìng）外，確定分流道截麵尺寸的大小（xiǎo）時也應考慮到，若截麵過大，不僅積（jī）存空氣增多，塑件容易產生（shēng）氣泡，而且增大塑料消耗量（liàng），延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內（nèi）輸送的塑料熔體流量，使（shǐ）填（tián）充時間延長，導致塑件常出現（xiàn）缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長（zhǎng）度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用（yòng）原料（liào）和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道（dào）中與注塑模具接觸的外層塑（sù）料迅速（sù）冷卻，隻（zhī）有中部位的塑料熔（róng）體的流動狀態較為理想（xiǎng），因而分流道的內表麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra值並不要（yào）求很低（dī），一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有（yǒu）助於塑料熔體的外層（céng）冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體（tǐ）之間產生一定的速度差（chà），以（yǐ）保（bǎo）證熔（róng）體流動（dòng）時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵（miàn）上的布置形式：注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，分流道（dào）在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊（còu），縮小注塑模具板麵尺寸;另一（yī）方麵流（liú）程盡量短，鎖模力力求平衡。歸（guī）納分析實踐中常用的（de）分流道布置形式（shì），不外乎平衡式和非平衡式（shì）兩大類（lèi）。

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