(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主（zhǔ）分型麵，其餘分型麵稱為輔助分（fèn）型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分（fèn）型麵;為傾斜分型麵;為階（jiē）梯（tī）分型麵;為（wéi）曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二（èr）)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需（xū）要考慮的因素比較複雜。由於分（fèn）型麵受到塑（sù）件在注塑模具中的成型位置、澆注（zhù）係統設計、塑件的結構工藝性及（jí）精度、嵌件的位（wèi）置和形狀（zhuàng），以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇（zé）分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的（de）方案。選（xuǎn）擇（zé）分型麵時一般應遵循以下幾項（xiàng）基本原則：

(1)分型麵應選在塑件（jiàn）外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分（fèn）型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積（jī）很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有（yǒu）利的留模方式，便於塑件順（shùn）利脫模（mó）：通常分型麵的選擇（zé）應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有（yǒu）助於動模內設置的推（tuī）出機構動作，否（fǒu）則在定模內設（shè）置推出機構往（wǎng）往（wǎng）會（huì）增加注（zhù）塑模具整（zhěng）體的複（fù）雜性。塑（sù）件收縮後包在定模型芯上，分型後（hòu）會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推（tuī）出機構，增加了（le）注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂（dǐng）出裝置和注塑模具的推出機（jī）構可推出（chū）塑件。有時即使分型麵的選擇可（kě）以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對（duì）注塑模具結構的複雜程度及推（tuī）出（chū）塑（sù）件的難易程度產生影響（xiǎng），雖（suī）然（rán）塑件分型後留（liú）於（yú）動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性（xìng），也很容易產生不良後果，如塑件（jiàn）翹曲變形等：因隻需在動模上（shàng）設置一個簡單的推（tuī）件板（bǎn）作（zuò）為脫（tuō）模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂（chuí）直方向的高度（dù）尺（chǐ）寸，若（ruò）精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為（wéi）保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔（qiāng）內。如果塑件上精度要求較高的成（chéng）型表（biǎo）麵被分型麵分割，就有可能由於合（hé）模精度的影響引起形狀和尺（chǐ）寸上不允許的偏差，塑件因達不（bú）到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分（fèn）齒輪分別在動、定模內成型，則因合模（mó）精度（dù）影響（xiǎng）導致塑件的同軸度（dù）不能滿足要求;則能保（bǎo）證兩部分齒（chǐ）輪的同軸度要求（qiú）。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇（zé）分型麵時應避免對塑（sù）件的外（wài）觀質量產生不利的影響，同（tóng）時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整（zhěng），當（dāng）然，在可能的情況下，應避免分（fèn）型麵處（chù）產生飛（fēi）邊。圓弧處產生的飛邊不易且（qiě）會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件（jiàn）的外觀。所示的塑（sù）件，則（zé）容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度（dù），但沒有飛邊產生。

(5)便於（yú）注塑模具加工製造：為了便於（yú）注塑模具加工製（zhì）造，應（yīng）盡量選擇平直分型麵或易於加（jiā）工的分型麵（miàn）。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下（xià）端的形狀，這種推管加工困（kùn）難，裝配時還要采取止轉措施，同時還（hái）會因受側（cè）向（xiàng）力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工（gōng）方便，型（xíng）芯和（hé）型腔加（jiā）工均很困難;若采（cǎi）用傾斜分型麵，則加工較容易（yì）。

(6)對成型麵積的影響：注塑模（mó）具分型麵的設計（jì），注射機一般都（dōu）規定其相應注塑（sù）模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模（mó）分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時（shí），將會出現漲模溢料現象，這（zhè）時注射成型所需的合模力也（yě）會超過額定鎖模力（lì）。因此，為了可靠地（dì）鎖模以避免脹模溢（yì）料現象的發生（shēng），選擇（zé）分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積（jī）。塑件（jiàn）在合模分（fèn）型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠（kào）性較差;而若采用分型，塑件在合（hé）模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於（yú）提高排氣效果：分型麵（miàn）應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型（xíng）腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程（chéng）中的排氣有利，因此分型是（shì）合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當（dāng）塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容（róng）易及抽芯機構的（de）動作順利，選定分型麵時，應（yīng）以淺的側向（xiàng）凹孔或（huò）短的側向（xiàng）凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔（kǒng）或較高的凸（tū）台放置在開合模方（fāng）向，並盡量把（bǎ）側向抽芯機（jī）構設置在動模一側，以上闡（chǎn）述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中（zhōng），不可能全部滿足上述原則，一（yī）般應抓住主要矛（máo）盾，在此前提下確定合（hé）理（lǐ）的分型麵（miàn）。

標題：注塑模具（jù）分（fèn）型麵的設計 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1623.html

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