一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度（dù）及耐熱性的相（xiàng）互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹（shù）脂的絕緣性和金屬（shǔ）的導電性的組合，製成的成型品能滿足（zú）電氣產（chǎn）品的（de）基本機能。

3、多個嵌件（jiàn）的事前成型組（zǔ）合（hé），使得產品（pǐn）單元組（zǔ）合的後工程（chéng）更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有（yǒu）布、紙（zhǐ）、電線、塑（sù）料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠（jiāo）密封墊板上的彎曲彈（dàn）性成型品，通過基體上（shàng）注塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工（gōng）序的自動化組合更容易。

6、因為是（shì）熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂和成型條件，即是對（duì）於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的注（zhù）塑加工產品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設計選擇（zé）注意事項：

1、金屬嵌件成型（xíng）容易產生成型收縮率不均一，事先應（yīng）做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具（jù）構成和容易保持金屬嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌（qiàn）件的排列分離而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬嵌件（jiàn）之間和嵌件與振動球的接觸，會（huì）使（shǐ）嵌件表麵產生細微的損傷，而影（yǐng）響（xiǎng）注塑加工產品（pǐn）質量。應事先確認其品質容許極限（xiàn）範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而引起（qǐ）的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑（sù）加工引起的厚度差等。在此基礎上進（jìn）行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位（wèi）置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或（huò）有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認（rèn）金屬（shǔ）嵌件（jiàn）是否（fǒu）需要預熱或幹燥處理。目（mù）的在於保證注塑加工產品質量和（hé）成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成型工藝，模具內設置的（de）各種檢測器件，為了在模具受熱、力（lì）、振動等環境條件影響（xiǎng）下，保（bǎo）證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成型工藝（yì） 網（wǎng）址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1522.html

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