1.注射模具的結構組成

注射模具的（de）結構是由注射（shè）機的形式、製品的複雜程度及注塑模（mó）具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由（yóu）定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板（bǎn）上。注射時，動模、定模閉合構成型腔（qiāng）和澆（jiāo）注係統;開模時，動模、定模分離（lí），取出（chū）製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注（zhù）塑模具中各零（líng）件所起的作用，一般注射（shè）模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定（dìng）塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外（wài）表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵（miàn）形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流經的通道（dào）。它包括主（zhǔ）流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位（wèi），以使注塑模具合模時（shí）準確對合，以保證塑件形狀和尺寸（cùn）的準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構（gòu）：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出（chū）機構、推件（jiàn）板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充（chōng）填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係（xì）統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不（bú）滿。排（pái）氣係統通常是在（zài）分型麵上開設排氣槽，或利（lì）用型腔附近一些（xiē）配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設（shè）排氣（qì）槽（cáo）;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型（xíng）零部件及上述各種（zhǒng）功能結構的零部件;

(8)側向分（fèn）型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模（mó）具之前（qián），必須進行側（cè）向分型將型芯（xīn）從（cóng）塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模（mó）具的分（fèn）類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具（jù）設計的（de）角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵注射模具：單分型麵（miàn）注射模具又稱兩板式（shì）注射模具（jù），是塑料注射模（mó）具（jù）中簡單又常（cháng）用的一（yī）種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵（miàn）(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射機的（de）合模機構帶動動模向（xiàng）定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成（chéng）一個封閉的決定塑（sù）件形狀和尺寸的空腔（qiāng），即型腔（qiāng）。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注（zhù）係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷卻，成型（xíng）後開模（mó）。開模時，注（zhù）射機開合（hé）模機構帶動動模移動離開定模（mó），動模與定（dìng）模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模（mó）部分的凸模上（shàng）隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主（zhǔ）流道凝料自澆（jiāo）口套（tào）中拉（lā）出（chū）。當動模移動到一定位（wèi）置時，注射機上的頂杆頂住注塑（sù）模具內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙分型麵注射（shè）模具也稱三板式注射模具。注塑模（mó）具設置了（le）兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一（yī）個分（fèn）型麵（miàn）用來取出塑件。

開模時，注射（shè）機（jī）開合模機構（gòu）帶動動模移動離（lí）開定模，因彈簧對中（zhōng）間板施（shī）壓而使中（zhōng）間板隨動模移動，定模（mó）部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫（tuō）出，當中間板移動到一（yī）定（dìng）距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中（zhōng）間（jiān）板上（shàng）的限位銷,使（shǐ）中間板停止（zhǐ）移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模（mó）上隨動模（mó）移動（dòng），而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推（tuī）板時動模繼續移動，而推板、推（tuī）杆、推件板及塑件停止運動，塑件（jiàn）自凸模上脫出（chū），並從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射模具用途（tú）廣泛，主要用於（yú）設點（diǎn）澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型（xíng）抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構（gòu）特殊需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較（jiào）差（chà）的塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵（miàn）的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑（sù）件脫出。側（cè）向成型零件在（zài）先，注塑模（mó）具上其他成（chéng）型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊（biān）隨動模移動，邊在動模板的導滑槽（cáo）內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定（dìng）模板（bǎn）分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接（jiē）觸，推杆將斜滑塊與（yǔ）塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽（cáo），所（suǒ）以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件（jiàn）從斜滑（huá）塊中脫出除斜導柱（zhù）、斜滑塊等機構利用開模力作為（wéi）側向（xiàng）抽（chōu）芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸（gāng）帶動完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形（xíng）狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺（luó）紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯（xīn）和活動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注射機的（de）頂杆時，設置在活動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑（sù）件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複（fù）位，然後由人工將活動鑲塊插入型（xíng）芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手（shǒu）工操作多，生產（chǎn）效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺（luó）紋的注射模具

帶有內（nèi）、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋（wén）時，可在注塑模具中設置能（néng）轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機（jī）的往複（fù）運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和（hé）傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角（jiǎo）式注射機用自動卸（xiè）螺紋的注射模具（jù）。開（kāi）模時，A-A分（fèn）型麵先分（fèn）開，同時螺紋型（xíng）芯隨注射機開合模絲杆射機開（kāi）合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋（wén）的塑件由（yóu）定模板止轉而（ér）不動，仍留在定模中。待A-A 麵（miàn）分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定（dìng）模，由人工（gōng）將（jiāng）塑件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分（fèn）型麵空間取出。

(7)定模（mó）部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射（shè）機的動模部分，為了設計的方便，注射模具（jù）的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件（jiàn）應設計為（wéi）留在動模一（yī）側。但有些塑（sù）件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件（jiàn）脫（tuō）出模具，這就要在定模一側設置脫（tuō）模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型（xíng）芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留（liú）在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸（chù）到拉板上時，拉板帶動定距螺釘（dìng）,使（shǐ）推（tuī）件板移動，B-B分型（xíng）麵（miàn）分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模（mó）具的基本結構及分類，東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）加工廠表示無流道凝料注射模具有用於（yú）熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性（xìng）塑料的溫流道（dào）注射模具。這類注塑模具通過采用對流道（dào）加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使（shǐ）熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑（sù）料凝（níng）料，隻需脫出塑件而（ér）無需脫出流道凝料，這就減少了（le）分型麵的數量，縮（suō）短了成型周（zhōu）期（qī），保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流（liú）道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操（cāo）作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製（zhì）要求嚴格，對塑（sù）件的形狀和材質有一定的限製。

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文章關鍵詞：注（zhù）射模具的基本結構及（jí）分類