塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低（dī）發泡成型的組合式塑料模具，主要包括由凹模組合（hé）基板、凹模組件和凹模組合卡板組（zǔ）成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合（hé）基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷（duàn）組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

​在塑膠模具注塑加工中，熱流道與模（mó）具配合使用。例如，在（zài）超薄件的塑（sù）膠模具注塑生產中(如電視機外殼)，通過使用熱流道能夠很輕鬆地生（shēng）產出（chū）高精度、高質量的產品;對於流動性差的塑膠模具注塑原料(如LCP)，通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，確保塑膠模具注塑生產順利進行。

塑膠（jiāo）模具材料主要以模具鋼（gāng）為主，模具鋼的發展推動了（le）工業產品向高級化、多（duō）樣化（huà）、個性（xìng）化、高附加值的方向發（fā）展（zhǎn）。那麽（me）塑膠模具鋼的選擇（zé）有那些？

​現如今，如何提高生產效率、縮短（duǎn）開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時，不可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向（xiàng）造成（chéng）變（biàn）形的表現。

塑膠模具廠製品凹（āo）痕有（yǒu）哪些成因和解決方（fāng）法？1、可能原因：模腔膠料不足，引起收縮：①填充入料不足或加料量不（bú）夠②澆口（kǒu）位置不當或澆口不對稱

注塑模具時，噴嘴（zuǐ）內出（chū）現熔體流出（chū）的現象稱為噴嘴流（liú）延。接（jiē）觸式注塑生產中，如果噴嘴（zuǐ）流延，熔體（tǐ）流到主流道內，冷（lěng）卻的塑料會（huì）影（yǐng）響注塑的順利進行（háng）(堵塞澆口或流道)或（huò）在塑件表麵造成外（wài）觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是（shì）流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生（shēng）噴嘴流延（yán）現象。

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決（jué）於產品需要承受（shòu）的外力、是否作為其他零（líng）件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以（yǐ）及選用的塑膠（jiāo）材料而（ér）定。