雙色塑膠外殼模具注塑是一種廣泛應用於工業生產中的成型技術，它使得產（chǎn）品具（jù）有多種顏色、材質或紋理的（de）特點。在進（jìn）行雙色塑膠外殼（ké）模具注塑時，需要注意以（yǐ）下幾（jǐ）個重要（yào）的事項：

注塑加工（gōng）廠在為客戶進（jìn）行注塑產（chǎn）品加工（gōng）的時候為了保證產品的加工質量需要使用優質的模具，這個模具的規格和尺寸需要（yào）符合客戶（hù）產品的需求。此外，為了模具能夠（gòu）正常的（de）使用還（hái）要對模具進行良好的清潔。

注塑模具，作（zuò）為注（zhù）塑工廠非常主要的生產工具（jù），它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的（de）材（cái）料為鋼材，一般由前模和（hé）後（hòu）模組成。

深圳模具加（jiā）工廠​在進行模具加工時都通常需要對模具進行熱處理工藝，通常凹痕的出現往往和深圳模具加工廠進行熱處理工藝後的冷卻時間不足有著很大關係，通常冷卻時間需要根（gēn）據模具的材質來（lái）決（jué）定，如果冷卻不足很可能引起模具加工產品的變（biàn）形或者凹痕。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六大係統組成，其中澆注係（xì）統和（hé）成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑料（liào）和製（zhì）品（pǐn）而（ér）變化，是（shì）塑模中複（fù）雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高的部分。

在注塑成型過程中，龜裂（liè）是塑料製（zhì）品較常見的（de）一種缺陷，那麽（me）是（shì）什麽原因導致的呢？科翔塑膠模具廠家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑成（chéng）型中產生“龜裂”的（de）原因。

為了（le）減（jiǎn）少量產時的時間浪費，要及時（shí）調整及控製加工條件，並（bìng）找出適合的溫度及壓力條（tiáo）件，且製訂（dìng）標（biāo）準的注塑模具加工的（de）試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方法。

​影響注塑模具壽命（mìng）的（de）第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也（yě）有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它（tā）們與模具材（cái）料有（yǒu）較好的親（qīn）和力，特別是Al易咬模。當模具（jù）硬度較高時，則（zé）抗蝕（shí）性較好（hǎo），而成型表麵若有軟（ruǎn）點，則對抗蝕性不利（lì）。