為了減少（shǎo）量產時的時（shí）間（jiān）浪費（fèi），要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建（jiàn）立日常工作方法。 

1、查看（kàn）料（liào）筒內的塑（sù）料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細（xì），以免劣解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料（liào）可（kě）能會將（jiāng）模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。 

3、調整壓（yā）力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些（xiē）模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思（sī）考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變（biàn）化。 

4、等（děng）到（dào）機器及模具的（de）條（tiáo）件穩定下來，即（jí）是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）間來查看成品可能（néng）發生的問題。 

5、螺杆（gǎn）前進的時間不可短於閘口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時（shí）間亦（yì）需酌予增加以便壓（yā）實成（chéng）品。 

6、合理調整減低總加工周期（qī）。 

7、把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至（zhì）穩定，然後至少連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連（lián）續的樣品測量並記（jì）錄其重要尺寸(應（yīng）等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把（bǎ）每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注意（yì）： 

(1)製品尺寸是否（fǒu）穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機器加工條件（jiàn）仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在（zài）公差範圍之內。 

10、如（rú）果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是（shì）否每模穴之成品其質（zhì）量都（dōu）可被接受，其（qí）尺寸能在（zài）容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便（biàn）檢查注塑模具之（zhī）尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模（mó）具製造工藝流程 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1785.html

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