在注塑成型過程（chéng）中，龜裂是塑料製品較常見的一種（zhǒng）缺陷（xiàn），那麽是什麽原因（yīn）導致的呢？科翔塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產（chǎn）生“龜裂（liè）”的原因。 

一、殘餘（yú）應力引起的龜（guī）裂 

殘餘應力主要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在（zài）以下幾方麵（miàn）入手： 

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主（zhǔ）要（yào）產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多（duō）點分布點澆口（kǒu）、側澆口及（jí）柄（bǐng）形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可（kě）以降低熔融粘度，提（tí）高（gāo）流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力（lì）。 

(3)一（yī）般情況下，模溫較低時容易產生應（yīng）力，應（yīng）適（shì）當提（tí）高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力（lì）的產生。 

(4)注射和（hé）保壓時（shí）間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮短或進行Th次（cì）保（bǎo）壓切換效果較好。 

(5)非結晶（jīng）性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力（lì），應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主（zhǔ）要是因設計不合理而造成應力集中，特（tè）別是在尖角處更需注意（yì）。可取R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外部環（huán）境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂（liè）。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易（yì）產生應力，而且容（róng）易在經過一（yī）段時（shí）間後才產生龜裂，危害極（jí）大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時（shí）間的推移（yí），應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為（wéi）預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金（jīn）屬件的外徑通用型（xíng）聚苯（běn）乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎（zěn）麽（me）處理，塑料模具製品龜裂的三大原因及解決方法 網（wǎng）址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1786.html

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