塑（sù）膠模具係統功能結構主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統組成，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流（liú）道（dào）部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零（líng）件係統： 

成型零件係（xì）統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合（hé）而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係（xì）統（tǒng）： 

調溫係統是為了滿足（zú）注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。  

4、排氣（qì）係統： 

排（pái）氣係統是為（wéi）了（le）將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立（lì），排（pái）氣不暢時（shí）製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入（rù）型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高（gāo）溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的（de）分型麵上（shàng）。 

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注（zhù）射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷（lěng）卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與（yǔ）頂出孔的（de）配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等（děng）來排氣（qì）。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須（xū）設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔（fǔ）助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧（huáng）、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動（dòng）下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作（zuò）循環。 

標題：塑膠模具（jù）幾大係統（tǒng）介紹，塑膠模具的（de）基本結構 網址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/news/show/id/1788.html

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